基坑涌漏原因分析及加固处理的工程实践

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1、基坑涌漏原因分析及加固处理的工程实践林伟雄（广州市云兴建设工程监理有限公司）唐颖（广州市胜特建筑科技开发有限公司）摘要：本文根据某基坑支护及止水的设计与施工后开挖过程中发现涌砂漏水现象的快速处理方法，说明该支护设计的缺陷以及堵漏方法的可靠性，同时由于水土流失造成支护结构存在的安全隐患，支护体外土体存在空洞填充灌浆的必要性，该方法可供同类工程借鉴。关键词：旋挖桩；旋喷桩；相切；涌漏；处理1工程概况该深基坑深17m，采用Φ1000长21m旋挖桩排桩作挡土加内支撑支护，长200m宽16m，内支撑每3m深设置，场地地质情况至上而下为：第一层杂填土厚2～4m，第二层为砂质

2、粘性土厚4～8m，第三层为粘土含大量高岭土厚3～5m，第四层为硬塑的强风化图层，本场地地下水位长期保持在-0.5m左右，水量较为丰富。该基坑在施挖桩背面桩间处设置长17.5mΦ600旋喷桩作止水施工，具体详见图1.该工程在开挖过程中，发现多处渗漏水，其漏水处均在旋挖桩之间高低不同的位置，并发现桩的垂直度有不同程度的偏差，基坑分层开挖至-16m处时，在基坑长边中部B轴有两桩之间桩脚偏差较大，涌漏水严重，小时候，涌漏水带出的土体达5m3之多，对基坑安全造成严重威胁，必须快速处理确保安全。2事故原因分析⑴设计中采用两条旋挖桩之间加一条旋喷桩形成三角，这种止水方式从施工

3、角度来看，各桩施工的垂直度无法绝对保证。当桩的垂直度偏差较大时，尤其是当三桩的偏差均向相反偏差时，桩脚各桩之间无法相切，此时将产生涌漏水，本基坑较深，旋挖桩桩长达21m和旋喷桩桩长达17.5m施工工艺将无法满足桩的垂直的要求。⑵由于放线误差与成桩垂直度误差以及桩定位偏差等，亦会造成三桩成桩相切的可能性变小，当放线误差与成桩垂直误差以及桩定位偏差等按概率理论同时出现引起最大值时，涌漏水现象产生已属正常。⑶施工中的质量控制也是成为涌漏水现象的原因之一，在旋挖桩施工中，因砂质性土较厚，高岭土遇水软化可能塌孔缩径的现象。同时，旋喷桩施工的提速与水泥用量不均亦会造成桩径变

4、化不一。3抢险处理与加固措施3.1涌漏水处理抢险在涌漏水两桩之间清理干净并设置钢筋网片，钢筋网片与桩体通过膨胀螺栓连接，然后架设临时挡板，其挡板通过两桩连接形成固定的挡涌泥土通道，并设置灌浆管Φ30，管长600，然后用高压喷射机的喷管管头伸入涌漏水的空洞中，将水、水泥、砂、0.5码和速凝剂按一定的比例混合快速地高压喷填孔洞，填充漏水通道的孔洞，由于速凝剂的快速凝固，使得以水、水泥、砂、0.5砂泥混合料快速固结，有效地堵住大渗水通道及填充孔隙，此时渗漏的水变小，仅有少量的水由灌浆管中流出。然后从灌浆管中压力注入青凝化学浆液。3.2渗漏水处理对渗漏处将两桩之间泥土清

5、理干净，并根据渗漏水情况设置灌浆咀，咀距500～1000mm，咀长为600～1000mm，然后设置钢筋网片，钢筋网片通过膨胀螺栓式植筋与两桩连接，然后高压喷射砼，砼成份为水、水泥、砂、0.5石子、速凝剂组成，喷射砼完成后，从灌浆咀中压力注入青凝化学浆液。3.3挡墙外土体填充加固处理由于基坑内涌泥涌砂造成支护挡墙外土体产生空洞，基坑旋控桩形成的挡墙在加内支撑时会因挡墙外土体空洞造成土压力不足而变形，从而造成支撑失效引起不安全因素，故此，需对挡墙外土体进行填充灌注，其灌注材料为水泥、细砂等，具体方法是在挡墙外土体空洞一定范围内设置灌注孔，灌注孔采用100型钻机成孔，

6、孔深16m，孔径Φ75，孔距为1.5～2.5m，根据涌漏土体的立方体数量确定需灌入土体的总量，灌注时严格对挡墙进行变形及位移观测，待浆液凝固后可进行开挖及内支撑施工。4结束语⑴基坑涌漏很容易造成安全事故，一但发现应快速处理，本方法由于速凝剂的有效利用，可快速地解决其涌漏现象。⑵基坑涌漏后造成支护体外大量水土流失，从而支护体失稳，故此，除对支护体堵漏处理外，还需对支护体外土体流失的地方进行填充灌浆，解决支护体的失稳问题，确保安全有效地继续开挖和增设内支撑。⑶基坑支护设计应考虑施工因素，以及施工中可能存在的各种问题，如相切止水的工艺是否得到实践对于高水位地区是非常重

7、要的。●