后张法预应力张拉施工工艺

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1、中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则后张法预应力张拉工艺细则.编制：审核：批准：中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场2007年10月14中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则目录一、工艺概述11、概述12、适用范围1二、作业内容1三、质量标准及验收方法1四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图2五、工艺及质量控制流程3（一）张拉操作步骤3（二）工艺步序说明31．预应力材料进场检验与保管32．钢绞线下料与编束53．预应力筋穿束74.安装锚具及夹片75．千斤顶的定位76．预

2、应力张拉8六．施工安全与环境保护1314中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则一、工艺概述1、概述为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。2、适用范围适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。二、作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、千

3、斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张）三、质量标准及验收方法1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察和尺量。3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。14中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图开始预应力筋检验张拉施工方案设计锚具夹具检验张拉设备校验松弛试验孔道

4、摩阻试验张拉工艺试验张拉工艺检验合格不合格梁体混凝土灌注后养护达到预张拉条件是否是拆除端模,拆除或松开内外模预张拉存梁台座上养护达到初张拉条件否是初张拉继续养护封端达到终张拉条件否结束是终张拉14中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则五、工艺及质量控制流程（一）张拉操作步骤1．预张拉、初张拉操作步骤0——初应力（作伸长值标记）——早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。2．终张拉操作步骤（1）经初张拉后的钢束张拉程序为：0——拉松夹片到早期张拉控制应

5、力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。（2）未经初张拉后的钢筋束张拉程序为：0——初应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。3．放张拉操作步骤终张拉控制应力（伸长量到终张拉的伸长值）——超张拉控制应力（作伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片）。（二）工艺步序说明1．预应力材料进场检验与保管14中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工

6、艺细则钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》（GB/T5224—95）的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等

7、，表面允许有轻微的浮锈；②的伸直性，取弦长为1米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。钢绞线的尺寸及允许偏差见下表。钢绞线的尺寸及允许偏差表型号公称直径直径允许偏差公称截面积每1000米的理论重量中心钢丝直径加大不小于（%）φj15.2415.24mm+0.4mm140mm21109kg2钢绞线的的力学力学性能指标见下表。钢绞线的的力学性能指标表14中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场后张法预应力张拉工艺细则进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一

8、项不合格则该批报废。锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370—93）的要求。锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：（1）、外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和