汽化管道吹扫试压方案

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1、首钢京唐炼钢工程一期二步2#脱磷300t转炉汽化冷却系统管道试压冲洗方案批准：审核：编制：高健编制单位：中冶京唐机电公司编制日期：2009年7月3日一、工程简介首钢京唐炼钢工程一期二步有2台300t转炉，其汽化冷却循环系统为高压循环与低压循环组成的全汽化循环冷却系统，属于余热锅炉。高压系统由汽化冷却斜烟道、弯曲烟道、固定罩、活动罩、人孔检查盖、汽包、高压循环泵、高压给水泵、给水管道及高压循环水管道组成，低压循环有低压循环泵、除氧器、裙罩、投料口、氧枪口、副枪口以及低压循环水管道组成。5#脱磷转炉汽化冷却系统管道工作量及系统参数如下：汽化系统各管道参数如下表所示

2、：序号管道名称试验介质设计压力严密性试验压力强度试验压力备注1除盐水管道水2.0MPa2.0MPa3.0MPa除氧器进口2给水管道（给水管）水7.0MPa7.0MPa8.75MPa泵进口3给水管道（回水管）水1.6MPa1.6MPa2.4MPa泵出口4工业水管道水0.6MPa0.6MPa0.9MPa5高压加药、炉水取样管道水5.5MPa5.5MPa8.25MPa7低压加药、给水取样水1.6MPa1.6MPa2.4MPa8汽包排污管道水2.75MPa4.4MPa2.75MPa4.4MPa4.1MPa6.6MPa排污切断阀后排污切断阀前9高压蒸汽水4.4MPa4.

3、4MPa6.6MPa10低压蒸汽水1.6MPa1.6MPa2.4MPa11高压循环水水4.4MPa4.4MPa5.5MPa按照蒸规要求12低压循环水水0.8MPa0.8MPa1.2MPa13凝结水水4.4MPa4.4MPa6.6MPa一、编制依据1、施工图纸173.15A10302R0132、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-20073、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1997年1月1日施行4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/TT1613-19935、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-19976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

4、范》GB50236-1998二、试压、冲洗前准备工作1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工规范有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6.按试验的要求，管道已经加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8.待试管道上的流量孔板、调节阀、安全阀、爆破阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。汽包、除

5、氧器上压力扩容器及液位计必须安装就位，所拆除的仪表件的孔，需要用加工的丝堵封闭。9.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。10.1#脱磷转炉已经投产，在试压、冲洗前必须进行安全交底。一、试压、冲洗步骤1、管道的压力试验以水为试验介质。在管道局部增加临时支架（用料见后明细），等试压合格后拆除。2、试验水源：用除盐水为水源，主管上预留二步阀门打开即可。3、因考虑烟道环管进杂物后无法清除因素，本系统试验采用先冲洗后试压的原则，在各进入烟道环管前管段内加过滤网，以防止管道内焊条、螺栓、碎步等较大型杂物进入烟道环管而无法清除的隐患。低压循环水管道在试验前应在管道进设备

6、处设临时管道将进出口短接，形成一个封闭系统进行冲洗，待管道冲洗完毕经检查合格后再将管道与设备连接，进行系统强度及严密性试压。低压循环水管道强度试验压力为除氧器工作压力（0.8MPa）的1.5倍，即1.2MPa。实验时压力达到工作压力即0.8MPa后继续缓慢升压到1.2MPa，保压10min，对试验部位进行检查，管道无变形,无渗漏，将压力降低到工作压力即0.8MP，保压30min对试验部位进行检查，无渗漏变形现象为合格，压力试验完毕。之后将实验介质排放干净。试验系统图见附图一。低压循环水管道试压合格后，将除氧器检查孔打开，检查除氧器内是否存有残留杂物，若有则让人

7、戴脚套进入清理。4、同理，高压循环系统也采用先冲洗后试压的原则，试验压力为汽包工作压力（4.4Mpa）的1.25倍，即5.5Mpa。1）烟道各环管进口总管上设筛网或截板，以防止杂物进入烟道内，试验系统图见附图二。2）因为要投入锅炉给水泵及高低压循环水泵，因此在实验前厂家要到场，先进行泵的单体试运行，在试运行合格后再进行试验工作。3）试验前，泵本体的冷却循环水必须保证可以投人使用，保证设备运行期间安全。4）上述工作完成后，开始向汽包内部打水直到充满整个高压循环系统，利用汽包上蒸汽管道上的放散阀作为放气阀，待放气阀处连续出水则汽包已满，停止供水。1）除污器在冲洗时

8、每2小时要定期清理一次。2）冲洗时，宜