工艺流程梳理报告

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1、工艺条线流程梳理报告一、工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图15备注：〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进行审核，并填写《审单提示表》，由技术主管进行终审。〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。2、工艺审核流程图15备注：〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理—后整理）和染色布（前处理—染色—后整理），每人均要开完整个流程。〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋（含有《指令表》《变更通

2、知单》、《审单提示单》、《南通联发印染有限公司坯布生产指令表》）、坯布、《印染坯布外观质量抽检报告》、《印染坯布内在质量抽检报告》。15〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格（不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）。〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反馈给技术主管。3、大样、船样的颜色放行流程图备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。除非色光偏差较大，由大样、船样工艺15员鉴定通知染色工段进行返工

3、，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。4、大样、船样与成品交接流程图5、返工流程图15二、问题来源1、下发、回收的调查问卷；2、对相关岗位手册、文件的批注；3、对员工的访谈。三、问题汇总表15序号问题提出人1工艺员开工艺前的准备工作花费时间较长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单，要一个一个花号的找，约花10min时间。前处理副工段长兼工艺员2助剂消耗应由哪个岗位统计较合适（机台组长/领班）？前处理领班3设备线人员未能对设备进行定期保养，例如：机台缝纫机，需要每天定时加油，而事实上没有；又如生产过程中

4、出现的倒卷情况，会导致机台停车，导致停车档、变色、沾污、染色不良影响。退煮漂机台挡车工4找返工布需花费较多时间。退煮漂机台挡车工5车间内布车、木马不足。机台挡车工6操作工的操作技能有待提高。前处理领班7现有的大样、船样的颜色放行流程较花费时间。大样、船样工艺员8大样、船样不能按时交货。大样、船样工艺员9找颜色流转卡要花费较多时间，据估计，染色领班每天花在找流转卡上的时间为1-2个小时。染色领班10染色布中剥色复染的与正常的白布染色的（其强力不同）未进行标识，对后道生产有影响。整理副工段长兼工艺员11潮交联、免烫品种强

5、力测试不合格经常发生。后整理领班12在实际工作过程中，存在手工签字、写条放行等违反样品检测规定中要求（主要指规定中有2000m以下的不可复测的要求）的情况。物测管理员四、分析对策表15序号问题问题类别原因分析解决对策深层次原因分析1工艺员开工艺前的准备工作花费时间较长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单，要一个一个花号的找，约花10min时间。管理坯布内在质量报告和外观质量报告单均为手写版，未录入计算机系统。建立坯布检测结果集成共享系统、物测结果集成共享系统，以缩短工艺员开工艺前的准备时间，提高工作效率。系统不

6、完善2机台上每天的助剂使用量应由哪个岗位统计较合适（机台组长/领班）？管理1、数据缺乏准确性，因为此数据是由操作工统计而来的，可能出现疏漏。2、领班的事情较多，统计数据不及时；3、机台组长一直在机台上，能及时、准确的进行统计。由机台组长进行每天的助剂使用量的统计。/3机台人员反应有制度，执行不到位对设备线人员的工作情况缺少合理的检查、监督措施。1、根据设备线人员技能层次进行组合，并且定机台定期定人检修；对设备线人员的管理不到位15设备线人员未能对设备进行定期保养，例如：机台缝纫机，需要每天定时加油，而事实上有时没有；

7、又如生产过程中出现的倒卷情况，会导致机台停车，导致停车档、变色、沾污、染色不良影响。但是设备线人员对此又予以否认。2、设计点检表（包括检修日期、部位、检修结果、检修人员）粘贴于各个机台，并要求检修人员每次检修后进行填写，由机台人员进行监督，每周由挡车工进行检查，对未按要求执行的设备线人员进行考核。4找返工布需花费较多时间。无制度1、《工序间信息反馈单》上无“放置地点及布车号”此项内容。2、后道反馈人员经提醒要在《工序间信息反馈单》注明返工布放置的地点及布车号（或A字架号），但会忘记填写。在《工序间信息反馈单》上添加一

8、项内容“放置地点及布车号”（见附件二），并规定反馈人员填写。前后道之间未形成良好的团结协助意识，在进行自己工作的同时，也要换位思考：相关工序的人员执行起来是否方便？5车间内布车、木马不足。无制度1、从整理运入的色织布，有时需要印染厂出布车装运，进行生产。2、1、成品验收完布后，由验收员将布车、木马分印染、整理定置摆放。15由仓库中运回的织造下机