薄壁方箱技术交底

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1、薄壁方箱技术交底交底内容：一、设计要求：本工程采用现浇空心板，空心板板厚370mm和410mm，薄壁方箱尺寸为500*500*250。设计要求板厚370mm的保护层厚度上面均为60㎜，板厚410mm的保护层厚度上面为60mm，下面为100mm。二、材料要求：薄壁方箱必须有足够的强度，尺寸必须符合施工要求。三、工具准备：手钳、钢筋棒、14#绑扎铁线。四、安装顺序固定底排钢筋→吊装薄壁方箱→组装薄壁方箱→放线→薄壁方箱摆放→固定薄壁方箱→绑扎上部钢筋→调整薄壁方箱→铺设架空马道→浇筑混凝土。五、施工工艺为避免薄壁方箱

2、破损，影响空心楼盖成型质量，薄壁方箱安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在薄壁方箱上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏薄壁方箱。1、使用薄壁方箱的现浇无梁楼盖，施工过程中的关键是克服在混凝土浇筑过程中薄壁方箱的上浮。必须将薄壁方箱与模板下的支撑系统牢固的连接在一起。2、调整对线，保证薄壁方箱之间及薄壁方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，按图纸尺寸选用适当马凳筋以垫起薄壁方箱，保证薄壁方箱顶部底部砼厚度。3、薄壁方箱限位上部杠压式施工方法：以适当马凳定位，保证薄壁方箱底部混凝土厚度。按图

3、纸位置放置薄壁方箱，在每排薄壁方箱中轴线上放置一根直径ф12通长筋，作为薄壁方箱压顶钢筋。用14#铁丝穿过模版将薄壁方箱压顶钢筋拉结固定于底模板下的支撑系统上，薄壁方箱压顶钢筋上铁丝固定点间距为1米。4、绑扎上排钢筋前检查薄壁方箱的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保混凝土浇筑前楼盖的综合施工质量。5、绑扎上部钢筋。6、浇筑混凝土时，薄壁方箱在混凝土浮力和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，对薄壁方箱进行观察和维护

4、，发生异常情况及时处理。后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置薄壁方箱后，在浇筑间隔期间应做好薄壁方箱的保护工作，对于破损的薄壁方箱进行更换或修补。浇注混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、薄壁方箱的位置是否符合实际规定，现浇砼轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时应避免过大集中荷载。7、薄壁方箱安装的过程中应严格按照模板上所弹好的线进行施工。8、空心楼盖薄壁方箱底部的预留水电线管按放线位置进行预埋，为减少其对楼盖断面的消弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的联结节点亦应布置在空心楼盖腹肋处。竖向穿

5、楼板管道宜先预埋套管。9、薄壁方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序。六、空心楼盖混凝土浇筑1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在薄壁方箱顶部。2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。4、在空心楼盖混凝

6、土过程中，混凝土的布料口不能直接对准薄壁方箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。5、在浇筑平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。6、根据设计要求，薄壁方箱空心楼盖用混凝土用粗骨料的最大粒径应不大于30mm。7、浇筑薄壁方箱空心楼盖时，应采用小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压薄壁方箱表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣。8、空心

7、楼盖混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三（250mm），待振捣密实后，再进行第二次布料。9、养护、拆模：应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。七、薄壁方箱空心楼盖施工过程中注意事项1、根据设计要求，薄壁方箱生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。2、在预制加工过程中派专人负责监督，对成型的箱体材料从外观质量、尺寸偏差等方面进行质量验收，对破损严重的材料予以退回。3、模盒应注意加强固定

8、措施，防止在运输过程中发生损坏现象；堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。4、施工过程中，模盒必须保证免受撞击和挤压，对板面钢筋安装之前损坏的模盒，应予以更换。5、施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。保证砼振捣时梁底筋位置。6、为保证上、下两层厚度，在上下层网片与箱体间均用钢筋马蹬将箱体