tencel纤维纺纱工艺研究

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1、Tencel纤维纺纱工艺研究  摘要：介绍了Tencel纤维的物理性能、纺纱工艺流程、各工序的工艺配置及技术措施。重点对成纱毛羽、成纱条干和原纤化三个方面的质量问题进行了试验分析。关键词：Tencel；纺纱；工艺；措施；原纤化；毛羽；条干Tencel纤维是新一代再生纤维素纤维，其中文注册商标“天丝”。它是采用溶剂纺丝工艺生产，整个纤维制造过程无毒、无污染，产品使用后可生化降解，不会对环境造成二次污染，是一种新型环保纤维。Tencel纤维吸湿透气、强力高、抗静电，而且染色鲜艳，悬垂性好、手感柔滑，可纺性好。Tencel纤维既能纯纺，也能与棉、麻、毛、丝、羊绒、

2、化纤等其他纤维混纺或交织，可用于机织、针织，可作牛仔裤及各类时装、休闲装，还可作装饰布和产业用布，因此，其市场前景十分广阔。另外，Tencel织物在染色过程中，经处理可使织物呈现出精致的桃皮绒效果，成为目前时装的流行趋势之一。近几年国内有不少厂家已纺制了Teneel纤维纱，我公司也是较早开发Teneel纤维产品的企业之一，根据客户需求，先后开发生产了9．7tex～28texTencel纱、Tencel弹力呢、Tencel人字呢、Tencel灯芯条、细号高密Tencel府绸等系列产品。下面以Tencel14．6tex纱为例，对Tencel纤维的纺纱工艺及主要技

3、术措施作一介绍。1纤维性能Tencel纤维截面呈圆形，表面光滑，是高结晶度纤维素纤维，结晶度是普通粘胶的1．7倍，Tencel纤维的结晶度为50％，普通粘胶纤维的结晶度约为30％。Tencel纤维在干、湿状态下均具有很高的强力和模量，且有较高的回潮率及吸湿膨润性。2纺纱工艺流程A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A034型开棉机→A036型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→FA20l型梳棉机→FA302型并条机(二道)→A456型粗纱机→FA506型细纱机→村田自动络简机3纺纱工艺配置及技术措施3．1清梳工序Tencel纤维表面光滑，卷曲数相

4、对于其他纤维较少，抱合力差，造成纤维蓬松，棉卷易粘卷，成网较困难，条子易打滑跑偏。开清工序是纺纱头道工序，成卷质量的好坏对产品质量影响极大，必须要保证正卷率，棉卷定量为390g／m，棉卷不匀率≤0．9％，且注意防止粘卷产生。Tencel纤维整齐度好、杂质很少，清梳主要以梳代打，必须增加开松，减少握持打击点，以加强对纤维的开松梳理，减少纤维损伤和散失，防止静电，防止粘卷。主要措施：(1)降低各打手速度、减少纤维损伤；(2)采用凹凸罗拉防粘，同时调节好车间温湿度；(3)对设备补风进行改造，提高正卷率。梳棉的关键是纺出高质量棉网。由于Tencel纤维的同有特性，顺

5、利纺出高质量的棉网较困难。梳棉工序要增强对纤维的梳理作用，防止棉结的产生。锡林与盖板隔距不宜过小，防止损伤纤维。针布采用小工作角的新型化纤专纺针和，以减少纤维沉积，便于转移。采取重定量、慢速度，适当调节各部张力牵伸，利于成网，提高条干水平。减少车肚落棉及盖板花。提高刺辊与锡林，锡林与道夫的转移率，杜绝缠死现象，确保棉网清晰。适当降低刺辊和锡林转速，一定保证各分梳元件状态良好，避免针布伤痕。同时加强运转管理，减少粘缠挂带，保证棉网无云斑、破边、破洞。梳棉工艺参数：生条定量22g／5m，锡林转速330r／min，道夫速度25r／min，锡林～盖板隔距：0．30m

6、m，0．30mm，0．25mm，0．25mm，0．25mm，锡林~道夫隔距0．l3mm。3．2并粗工序Tencel粗纱条蓬松、易飘头、易造成意外牵伸，采取措施如下：(1)并条工序采用纤维伸直度平行工艺；(2)粗纱工序提高纤维与加捻部件的摩擦效果，增强假捻作用；(3)经过纺纱对比试验优选出适纺Tencel纤维的胶辊、胶圈；(4)采用适当的捻度和卷绕张力，保证条干均匀和减少断头；(5)所有通道光洁，车速不宜过快。主要工艺参数：并条定量18g5m，罗托隔距8mm×18mm，速度1045r／min；粗纱定量4．25g10m．后牵伸1．3l倍，罗拉隔距26mm~28．

7、5mm，捻系数78。3．3细纱工序为保证高品质的成纱效果，必须优化细纱工艺：(1)确定合理的牵伸倍数；(2)调节各区牵伸隔距；(3)选用性能优良的胶辊；(4)钢领钢丝阁的选配；(5)降低纺纱速度；(6)采用较小的后区牵伸倍数；(7)细纱捻系数根据用途确定，一般机织用纱370左右。细纱工艺参数：罗拉隔距19mm×28mm，罗拉加压：14daN／双锭×10daN／双锭×10daN／双锭．罗拉速度185r／min，后区牵伸1．2倍。3．4络筒工序络筒工序采用小张力、慢速度，减少毛羽的产生。4TenceI纺纱质量控制重点4．1纱线毛羽的研究Tencel纤维初始模量高

8、，刚性强，但回弹性差，纤维易受损伤，成纱毛羽较其他纤