成品螺运机的改造

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1、成品螺运机的改造0引言我公司三号窑工程水泥磨磨尾收尘器成品下料选用的是GX400×6m螺运机,由两节标准节组成,中间由中间轴联接,吊挂轴承轴支撑,采用干油润滑(结构见图1);投入运行后,由于螺运机所输送的物料为出磨成品水泥,水泥温度在100℃左右,中间吊瓦的润滑油易受热挥发、泄漏,造成轴承润滑不良,从而加快了吊瓦和中间轴的磨损(吊瓦和中间轴的使用寿命仅有三个月左右),吊瓦和中间轴的磨损,破坏了整条螺运机的同轴度,造成螺旋体与中间轴的联接法兰焊缝、螺栓频频断裂;螺运机故障是磨机运转率低的主要原因,而且吊挂轴承所在的位置空间较小,

2、维修非常不便,造成每次维修时间都较长,严重制约了生产;为解决上述问题,决定对此进行改造。1改造方案从上述分析得知,造成螺运机故障率高的主要原因是中间吊挂轴承润滑不良,而造成吊挂轴承润滑不良的主要原因是出磨水泥温度较高;由于出磨水泥温度是无法降低的,吊挂轴承的密封结构又无法保证温度在100℃左右的时候,润滑油不挥发、泄漏,因此决定在改造中取消中间轴和吊挂轴承,制作一节6m长的非标螺旋体来代替原有的标准螺旋体(结构如图2),从而达到彻底解决问题的目标。2实施方案1)、在具体实施中,考虑到螺运机的是在100℃左右的温度下工作,且螺运

3、机跨度较大,为避免因螺旋体芯轴变形而影响运行,经计算(计算从略)决定采用Dn108×10的无缝钢管来作为螺旋体芯轴,结合公司的机加工条件,决定使用原螺旋叶片,在现场进行非标螺旋体的制作;2)、制作中的技术保证措施(1)、为保证螺旋体基本同轴,在芯轴下料前,采用拉线法对无缝钢管的直线度进行测量,要求最大误差不大于2mm;(2)、为保证螺运机的平稳运行,在焊接螺旋叶片时需保证螺距误差不大于±3mm,(3)、在制作中为尽可能的消除焊接变形的影响,严格采用对称段焊的方式进行焊接,每段焊缝基本控制在80mm;(4)、焊接工作完成后,采用

4、拉线法对螺旋叶片高度进行调整,并在装配中根据实际情况作最后的调整。(5)、为保证螺旋体的同轴度和联接法兰与芯轴间的焊接强度满足要求,两端的联接法兰在设计中采用导向止口,并增设筋板(如图3)。3改造效果螺运机改造完成至今,已安全无故障运行13个月,运行状态良好,大大的提高了设备运转率,降低了设备维修成本,改造工作取得了圆满的成功。设计人:杨顺昌2005年8月成品螺运机改造设计人:杨顺昌单位:云南红塔滇西水泥股份有限公司日期:2005年8月

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