泵类过流密封材料的选择与应用

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1、泵类过流密封材料的选择与应用刘旺荣（广东高要河台金矿）摘要：在矿石的选冶流程中，泵类起着输送各种流体的作用。它直接影响流程的顺畅与稳定,其中泵类过流件材料、密封形式、联轴器的选择尤为关键。关键词：选冶流程；泵类输送；过流件材料；密封形式；联轴器中图分类号：文献标识码：文章编号：1概述1.1选冶厂生产发展概况河台金矿选冶厂处理能力设计750t/d，随着黄金走向市场，为了扩大规模提高竞争力，于1997年投建就地产金工程，1998年4月正式投产成功，实现了采选冶的综合生产体系。在2002年为了进一步提高选矿处

2、理能力，本着多碎少磨的原则，进行了破碎流程改造并于当年10月改造完工。如今选矿处理能力可达900t/d以上，年产金达超1600kg，我矿的产值与效益大幅提高。1.2选冶流程简介1.2.1　破碎作业段破碎作业段使矿石达到-8mm的粒度输送到下一作业段（磨浮段）。其破碎流程是采用三段两闭路流程，由颚式破碎机、标准型与短头型圆锥破碎机及三台皮带运输机和振动筛组成。1.2.2　磨浮作业段磨浮作业段使细粒度矿石通过磨矿、浮选、再磨产生-400目占80%的精金矿。由于河台金矿的矿石硬度较大，嵌布粒度较细，并要求金精

3、矿细度达-400目占80%~85%，故选用第一段完全闭路的两段磨矿加浮选、再磨的闭式流程。1.2.3　氰化作业段氰化作业的基本目的是把矿石的金从中分离出来并加以回收。氰化的工艺流程为：两段浸出+二次洗涤+置换作业+氰渣浮铜。２　选冶厂用泵简介河台金矿选冶厂重点设备共３３０台套，其中泵类６６台套，占总数的２０％。选冶厂在用的各种泵类按输送介质不同可分清水泵、耐腐蚀性泵、矿浆泵三种。清水泵有：３ＢＡ、４ＢＡ型单级悬臂式离心泵，１００Ｄ－８、１２５Ｄ－６单吸多级分段式离心泵，ＩＳ型单级双吸卧式离心泵等，它们共

4、８台套，约占泵总数的１２％；耐腐蚀性泵有：ＩＨ型、ＹＢ型、ＹＭ型，它们多用于氰化、污水作业段，输送含酸、含碱、含氰液体，它们共４０台，约占泵总数的６０％；矿浆泵有：ＡＨR、ＨＨ型及液下长轴泵４０ＰＶ、RCD－4，它们多用于磨浮、压滤机，输送一定浓度的渣浆，共１８台，约占泵总数的28%。按工作压力不同可分高压泵，中、低压泵。高压泵有：３／２Ｄ－ＨＨ渣浆泵，多级泵１００Ｄ－８，１２５Ｄ－６，它们分别用于压滤机和输送高扬程生产用水；中、低压泵有：ＡＨＲ渣浆泵、ＩＳ型离心泵、ＩＨ型耐腐蚀泵、液下长轴泵４０ＰＶ等

5、等，它们的出口压力一般在98kpa以下。３选冶厂泵类存在的几个问题3选冶厂泵类设备通过不断摸索、借鉴和技术改造等，能较好地满足生产需要。但由于受环境、维修等因素影响，泵类设备存在一些不足。第一，没有维修技术过硬的专门修理人员，他们往往没有完全明白每种类型泵的装配要求，只能凭经验，如此安装与维修，泵类运行不能发挥最佳状态，过流件、轴承等易损件的使用寿命就会大打折扣。第二，选冶厂泵类输送的多为带腐蚀性介质，它对密封材料侵蚀较快，较易出现泄漏。第三，操作工责任心不强，不能对泵类设备及时维护，造成泵类泄漏，同时

6、使泵轴承损坏。4泵类有关材料的技术分析及选择　4.1泵类过流件材料的选择在选冶流程中，泵类环境较差，与矿浆接触，叶轮、泵壳等容易磨损，多用耐磨材料（如灰铸铁或耐磨钢，或在上面履盖一层耐磨橡胶）制成，厚度较大。同时为了防止细砂粒进入轴承，装有特殊密封装置（一般采用迷宫套、迷宫环的形式）。但由于介质细度、性质或工艺要求不同，泵类过流件材料选择也不同。一般来说，经常开的泵类，并无压力要求（一般在98kPa以下），此时应选择橡胶护体泵，它只要求易损件（叶轮、前护板、后护板、护套等）耐磨。如现在我矿I期、II期砂

7、泵（4/3C-AHR渣浆泵，6/4D-AHR渣浆泵）、尾砂泵(6/4D-AHR渣浆泵)就是此种材料的泵。但对于含氰化钠较高和碱性环境此种泵又不适用。例如以前一、二浸尾1/1B-AHR泵，它所采用的橡胶护体的叶轮，前护套、后护套磨蚀极快，此时铸钢类泵较为适用，因为经长年运转，可在内壁生成一层氧化物起保护作用，采用RCDL-4寸立式长轴泵收到满意效果。如果有较高压力要求（一般在10MPa）必须选择灰铸铁或耐磨钢泵，例如打入压滤机用的3/2D-HH泵。另外，在氰化段与其它液体接触场所，应选择耐酸碱或耐腐蚀的不

8、锈钢泵。例如在置换、污水处理车间多选IH型、KF型、FB型不锈钢泵。总之泵类材料选择是首要的，要参考工作介质与工艺要求。4.2泵类密封形式的选择泵类密封形式大致可分为三种：填料密封、机械密封和副叶轮密封等。机械密封的效果好，安装技术要求高,（安装时应注意弹簧松紧定位位置，动静环密封面的光洁度），一般用于清洁介质中。在黄金氰化行业中，机械密封一般用于置换后输送液体的泵类中。以前我矿选冶厂置换澄清泵就是用此密封形式的泵，由于未澄清的贵液含杂质较