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时间:2018-08-09
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1、机械课程设计说明书课程设计题目:带式输送机传动装置姓名:学号:专业:完成日期:中国石油大学(北京)远程教育学院目录一、前言3(一)设计任务3(二)设计目的4(三)传动方案的分析4二、传动系统的参数设计4(一)电动机选择4(二)计算传动装置的总传动比及分配各级传动比5(三)运动参数及动力参数计算5三、传动零件的设计计算5(一)V带传动的设计5(二)齿轮传动的设计计算6(三)轴的设计计算91、Ⅰ轴的设计计算9四、滚动轴承的选择及验算13(一)计算Ⅰ轴承13(二)计算Ⅱ轴承13五、键联接的选择及校核14六、联轴器的选择15七、箱体、箱盖主要尺寸计算15参考文献1716/
2、6一、前言(一)设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.6KN,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm(滚筒效率为0.96)。电动机驱动,预定使用寿命8年(每年工作300天),工作为二班工作制,载荷轻,带式输送机工作平稳。工作环境:室内灰尘较大,环境最高温度35°。动力来源:电力,三相交流380/220伏。图1带式输送机的传动装置简图1、电动机;2、三角带传动;3、减速器;4、联轴器;5、传动滚筒;6、皮带运输机表1常用机械传动效率机械传动类型传动效率η圆柱齿轮传动闭式传动0.96—0.98(7-9级精度)开式传动0.9
3、4—0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94—0.97(7-8级精度)开式传动0.92—0.95带传动平型带传动0.95—0.98V型带传动0.94—0.97滚动轴承(一对)0.98—0.995联轴器0.99-0.995表2常用机械传动比范围传动类型选用指标平型带三角带齿轮传动功率(KW)小(20)中(≤100)大(最大可达50000)单级传动比(常用值)2--42--4圆柱圆锥3--62--3最大值615106--10(二)设计目的16/6通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,熟悉一般的机械装置设计过程。(三)传动方案的分析机器一般
4、是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸
5、。齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。二、传动系统的参数设计(一)电动机选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:①传动装置的总效率η:查表1取皮带传动效率0.96,轴承传动效率0.99,齿轮传动效率0.97,联轴器效率0.99。η=0.96×0.993×0.97×0.99=0.8945②工作机所需的输入功率Pw:Pw=(FwVw)/(1000ηw)式中,Fw=2.6KN=2600N,Vw=1
6、.45m/s,ηw=0.96,代入上式得Pw=(2600×1.45)/(1000×0.96)=3.93KW③电动机的输出功率:PO=Pw/η=3.93/0.8945=4.39KW选取电动机额定功率Pm,使电动机的额定功率Pm=(1~1.3)PO,由查表得电动机的额定功率P=5.5KW。3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:nw=60×1000V/(πD)=60×1000×1.45/(π×420)=65.97r/min由推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4,则总传动比理时范围为i=6~24。故电动机转速的可选
7、范围为n=(6~24)×65.97=395.81~1583.28r/min。4、确定电动机型号根据以上计算,符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比,最终确定同步转速为1500r/min,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-416/6,满载转速1140r/min。主要参数:额定功率5.5KW,满载转速1140r/min,电动机质量68kg,,中心高H=132mm,外伸轴端D×E=38mm×80mm。(二)计算传动装置的总传动比及分
8、配各级传动
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