机械冷加工技术理论

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1、编者按：为配合公司开展岗位练兵、技术比武、技能大赛活动，人力资源部特编写了<<机械冷加工技术理论复习资料>>，适应中、高级机械加工技术工人学习、参考。本复习资料，以试题形式编写，分为两大类：一是基础技术理论知识，机械加工技术工人必须掌握的基础理论知识，如识图、机械基础、金属材料、金属切削刀具、量具与公差、机械加工工艺、液压与传动、电工基础等基础知识；二是各工种的专业基础知识：车工、钳工、刨工、镗铣工各工种的基础知识。因时间仓促，不足之处在所难免，恳切提出宝贵意见和建议。机械冷加工技术理论复习资料㈠基础

2、技术理论知识一、综合题1、视图中标注的尺寸，如没有其它说明，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。2、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确度无关。3、一个完整的尺寸应包括尺寸界限、尺寸线和尺寸数字三个基本要素。4、物体三视图的投影规律为：主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图宽相等。5、六个基本视图的名称和投影方向为：主视图——由前向后投影所得的视图；俯视图——由上向下投影所得的视图；左视图——由左向右投影所得的视图；右视图——由右向左投影所

3、得的视图；仰视图——由上向下投影所得的视图；后视图——由后向前投影所得的视图；6、用剖切平面把零件完全地剖开后所得的剖视图，称为全剖视图。7、大批、大量生产需采用具有很高生产率的专用机床。8、常用的工艺规程形式有工艺过程卡片、工艺卡片及工序卡片等三种。9、工件以内、外圆柱面，内、外柱圆锥面定位时，这些表面的中心线为定位基准。10、工件的装夹包括定位与夹紧两个内容。11、按其作用，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。12、零件加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及相对位置精度等三项内容。13、工艺系统受到

4、力与热的作用，会产生变形。14、按其产生的原因，残余应力可分为热加工应力、冷校直应力、热处理应力及机械加工应力。15、零件的损坏大部分是由于表面的磨损、腐蚀及由表面开始的疲劳破坏而造成的。-16-16、高频振动时，以刀具或薄壁工件的振动为主。17、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具等四个部分组成。18、夹紧力的三个基本要素是方向、大小、作用点。19、钻套按结构通常可分为固定式、可换式、快换式、特种式等四个大类。20、在金属切削过程中，刀具的切削部分是由较大的切削力、较高的切削温度和剧

5、烈的摩擦条件下进行工件的。21、切削液的作用主要有冷却、润滑、清洁和防锈四个方面。22、刀具寿命可间接用切削时间t来表示，同样也可以用切削路程Lm或加工零件数N来表示。23、加工脆材料时，刀具切削力集中在刃口附近，宜取较小的前角和较小的后角。24、铰刀齿背有直线齿背、圆弧齿背、折线齿背等形式。25、当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，应采用精粒度的砂轮。26、目前用得较多的两种高效率磨削工艺是强力磨削和高速磨削。27、任何一个未被约束的物体，在空间都具有进行六种运动的可能性。28、长U

6、型块定位能消除四个自由度，短U型块定位能消除二个自由度。29、直径小于16mm的定位销，一般采用T7A材料制造，整体淬硬到HRC50-55。30、用来确定表面位置所依据的那些点、线、面，称为基准。31、由于采用近似的加工方法，而产生的误差称为理论误差。32、钢度就是指使工艺系统的刀具与工件之间产生单位移置所需的力。33、由外界周期性的干扰而引起的振动，称为强迫振动。34、在机床上直接利用切削运动本身所形成的表面作工件定位的方法，叫做临床加工。35、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的1／3-

7、1／5。36、利用端齿分度盘进行分度时，其最小的分度值为360°／Z。37、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是HRC60-65。38、钨钛钴类硬质合金主要用于加工碳素钢、合金钢材料。39、切削塑性较大的金属材料时形成带状切屑，切削脆性材料时形成崩碎切屑。40、用树脂结合剂制成的砂轮可用于切断、开槽以及高速磨削。41、金属材料导热系数小，由切削加工性差。42、低碳钢经过正火处理可以提高其切削加工性。43、硬质合金的抗压强度较高，抗弯强度较低，所以刀具前角常取负值。44、铸铁熔点比钢低，流动性比钢好，收缩率

8、比钢小，故铸造性能好。45、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。46、电气设备采用保护接地时，其接地电阻应为4-10Ω。47、力的三要素是力的大小、力的方向和力的作用点。48、杠杆的平衡条件是：各力对支点、力矩的代数和等于零。-16-49、大小相等、方向相反而作用线不在一直线上的两个平行力，称为力偶。50、所谓强度，就是材料在外力作用下，抵抗破坏的能力。51、我国法定计量单位中，力的单位名称是牛顿。52、平面连杆机构各构件