楼控系统施工方案

《楼控系统施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1、中央控制设备的安装中央控制室设备包括计算机、打印机、UPS、主控台、通信网关、网络交换机等设备。中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。设备在安装前应作检查；内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线口的型号、规格符合设计规定。控制中心地面敷设架空防静电地板，各种线缆经吊顶内沿墙引下进入地板内，地板内敷设金属穿线管供电缆敷设使用，为防止机柜、控制台压迫地板，将机柜安装在由6号槽钢制作的支架上面，糟钢支架与防静电地板在同一水平高度上，并用膨胀螺丝固定在地板上，支架可靠

2、近地，各种线缆经地面线槽由机柜下面引入柜内进行端接。2、各单元设备安装（1）监控设备安装主要输入设备包括温湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器、电量送变器和其他输入设备。a．温湿度传感器主要用于测量室内、室外，风管、水管的平均温度。安装时应注意：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域。室外温湿度传感器应有防风雨防护罩。尽可能远离窗，门和出风口的位置，如无法避免则与之距离应大于2m。并列安装的传感器，高度应一致，落差小于1mm。风管性温湿度传感器的安装应注意：传感器应安装在风速平稳、能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风

3、管段或应避开风管死角的位置。风管型温湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。水管温度传感器的安装：水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角、振动较大的位置。在水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如小于二分之一时，应安装在管道侧面或底部。水管温度传感器不宣安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。b．压力、压差传感器、压差开关及其安装压力、压差传感器是将空气压力或液体压力信号变换成4～20mA或0

4、～10V的电气变换装置，压差开关是随着空气或液体的流量、压力或压差引起开关动作的装置。安装时应注意：传感器应安装在便于调试、维修的位置，传感器应安装在温湿度传感器的上游。风管性压力压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。水管型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能，则应避开封管内通风死角。水管型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接处。水管型压力，压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口

5、径三分之二可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流柬死角、振动较大的位置。风压压差开关安装时离地高度不应小于0．5m，应在风管保温层完成之后安装在便于调试和维修的地方，不应影响空调器本身的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。水流开关的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处，应安装在水平管道上。c．流量传感器蜗轮式流量传感器是一种速度式流量计。安装时应注意：蜗轮式流量传感器应安装在便于维修并避免管道振动、强

6、磁场及热辐射的场所。蜗轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向一致。（4）主要输出设备在BAS中，其执行机构是调节系统的重要组成部分，可分为：电动调节阀和风阀执行器等。①电动阕安装时应注意：电磁动体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固，操作手轮应便于操作。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。安装于室外的电动阀，应有防雨防晒装置。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向

7、便于观察的位置。电动阀在安装前宦进行模拟动作或试压试验。电动阀一般安装在回水管口。电动阀在管道冲洗前应完全打开。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关规定。电动阀安装时，应避免个调节阀带来发家压力，当调节阀安装在管道较长的位置时，应安装支架和采取避振措施。检查电动阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。②风阀执行器风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。风阀执行器与风阀轴的连接应固定牢固。风阀的机械机构

8、开闭应灵活。风阀执行器安装后，风阀执行