9101切眼专项防突设计 2

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1、贵州省xxx煤矿专项防突设计工作名称：9101切眼专项防突设计施工单位：安顺煤矿编制人：编制日期：2012年01月31日《9101切眼专项防突设计》会审签字通防部：生产技术部：机电部：调度室：安监部：掘进队：防突队：通风队：生产矿长：总工程师：《9101切眼专项防突设计》会审意见9101切眼专项防突设计第一节工作面概况9101切眼以南为9101采煤工作面，北为未开采煤体，以西为9101运输巷，东为9101轨道巷。工作面煤层层位稳定，结构简单，厚度变化不大，平均约为1.6m，煤层倾角3º～5º；顶板为无伪顶，9101工作面切眼开采的

2、M9煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36米。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6m。老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0.6-4.2m。底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5.8-8.3米。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为1.6m。该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01％，

3、灰分19.86％，含硫量1.48％，挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/KG。（见附图一：9101切眼布置图）。第二节地质概况地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9101切眼无顶板裂隙情况无可能影响9101切眼掘进的地质构造。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。1、瓦斯含量及赋存情况根据安顺煤矿精查地质报告及瓦斯地质图显示

4、：M9煤层平均瓦斯含量9.23m3/t；煤层的瓦斯压力0.45~2.25MPa；煤层透气性系数为0.056553~0.11062m2/MPa2·d。根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。2、煤尘、自燃与地温（1）煤尘与煤的自燃：根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。（2）地温：根据精查地质资料，本矿井属地温正常区，该工作面地温19～21℃,因此9101切眼无高温热害。第一节防治煤与瓦斯突出措施工作面推进过程中必须严格按照《煤矿安全规程》

5、及《防治煤与瓦斯突出规定》,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。一、区域综合防突措施1、突出危险性预测本采煤工作面按突出危险区管理，不采取区域突出危险性预测，直接采取区域防突措施。2、区域防突措施在9101切眼根据巷道设计施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。怀疑左帮存在地质构造异常，钻孔设计，左帮钻孔控制切眼左帮20米范围，右帮钻孔控制15米范围及迎头设计孔深70米保留20米超前距。所有钻孔均由通防部人员进行放线确定与巷道夹角，防突队负责施工钻孔，并根

6、据迎头煤层赋存倾角，调整钻孔施工倾角。（见附图二：9101切眼区域防突钻孔设计图）。1、区域防突措施效果检验由通防部人员负责区域防突措施的效果检验，并根据我矿钻孔验收制度进行分析、落实区域措施钻孔施工情况，不符合本设计和有关规定、标准的不予检验。本工作面采用残余瓦斯含量作为效检指标。掘进工作面经区域效检后分为有突出危险区和无突出危险区。有突出危险区由通防部负责制定防突补充措施，无突出危险区直接采取局部综合防突措施。（1）测点布置沿掘进工作面掘进方向区域措施钻孔不低于60m范围布置至少3个检验测试点。（详见图1：掘进工作面区域效检测

7、试点布置图）图1掘进工作面区域效检测试点布置图各检验测试点应尽可能远离测试地点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域应适当增加检验测试点。（1）井下取样及初速度测定各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30m

8、in。井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。（2）地面解析煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。（3）煤样称重、粉碎称取2份煤样，每份重量100g——200g，并保证两