包装岗位操作规程

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1、成品车间操作规程编制：赵振国刘永军杜长青审核：李庆萍批准：包装岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核……批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目录1、总体工艺或设备描述………………………………………………42、操作参数……………………………………………………………73、安全提示及要求…………………………………………………104、开车准备……………………………………………………………155、原始开车……………………………………………………………166、检修后开车…………………………………………………………

2、197、急停后开车…………………………………………………………208、正常操作……………………………………………………………219、正常停车……………………………………………………………2410、异常操作……………………………………………………………2711、紧急停车……………………………………………………………2812、维修前准备…………………………………………………………3013、关键控制系统……………………………………………………3214、警报及联锁………………………………………………………3315、安全设施………………………………………………

3、…………3416、附件………………………………………………………………351、总体工艺或设备描述应包括主要化及学反应机理方程工艺流程描述及流程框图主要设备原理描述及外观、内部结构图1.1工艺流程描述及流程框图1.1.1工艺流程描述本工序采用全自动包装码垛。共有除尘；计量；包装；输送；检测；喷码；码垛；七部分组成。人工将包装袋放置在供袋机的供袋盘上，供袋机自动取袋、送袋，装袋机自动取袋、开袋。料仓物料靠重力由储料斗落入电子定量秤中进行全自动称重，称重后的定量物料由二次料门投至包装袋中，以满袋每袋25kg装袋，装完物料的料袋在立袋输送机的输送过程中，经夹

4、口整形、缝口及包纸带热封口工序后，输送至倒袋输送机，倒袋输送机将料袋放倒，放倒的料袋输送至整形压平机上压平整形后，进入金属检测机进行金属杂质检测，金属检测后的料袋输送至电子复检秤上进行重量复检，含有金属杂质或重量不合格的料袋被拣选机剔除，合格的料袋由拣选机输送至过渡输送机上，料袋在皮带输送机的输送过程中，由喷墨打号机打印批号。批号打完后由斜坡输送送至码垛机，码垛机经过转位编组后根据设定每层五袋进行码垛，码垛好后由码垛输送机送至机头由叉车叉至库房。1.1.2工艺流程框图l1.2主要设备原理描述及外观、内部结构图1.2.1包装机的工作原理：包装机通过核心

5、PLC程序控制，将物料通过电子计量称进行自动计量称重，包装袋通过供袋盘供入包装机，通过监测点供给PLC给入信号，将包装袋打开，冲料。封口，复检重量，打印批号日期，进行码垛，然后叉车叉料下线，入库。1.2.2包装机的工作原理：1-气动滑板阀2-过渡料筒3-除尘器4-除尘管路5-过渡料筒6-储料斗7-电子定量秤8-平台9-过渡料斗10-过渡料筒11-二次料门装置12-装袋机13-夹口整形机14-缝口机15-封口机16-立袋输送机17-倒袋输送机18-压平输送机19-金属检测机20-电子复检秤21-拣选机22-皮带输送机23-包装系统真空配管24-自动包装

6、机PS机柜25-供袋机26-定量秤PS机柜27-喷码机28-料袋输送PS机柜图2-1PVC称重包装检测生产线平立面布置图图（1）、本工序主要使用墨水，清洗剂俩种化学试剂。序号药剂名称等级投加浓度用量1墨水液体工业级20%2清洗剂液体工业级80%供袋机，取袋机，送袋机，斜板机，抓袋机-----检测元件布置图抓袋回位抓袋去位抓袋上到位斜板下位斜板上位取袋回位送袋到位A盘光电位0011000109001110010800107001050010600101A盘到位00102装袋机-------------检测元件布置图台车送袋位台车送袋减速位台车取袋减速位

7、台车取袋位00113002090020000112开门临界抱夹开到位抱夹关到位真空检测开关00206002040020500203夹袋，缩袋机-------检测元件布置夹袋开到位00208供袋机正面图-检测元件布置0010400105取袋回到位取袋真空开关A盘光电工作盘光电A盘位B盘位00101001000010200103缝纫机----检测元件布置图缝纫出口光电缝纫入口光电断线检测1断线检测2002100021100212002132、操作参数l操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值l采样点应包括控制参数及分析控制频率l关键参数

8、偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施2.1工艺控制指标（标准操作条件）控制点项目热合仪表气最低正常最大最低正常