热塑性塑料板材热成型工艺过程热成型原理和加工工序

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1、热成型工艺过程热成型加工工序热成型工艺过程热成型加工工序栏目分类:塑料回收>塑料回收-搜索"塑料回收"相关产品:塑料机械　塑料原料　通用塑料　工程塑料　再生塑料　塑料助剂/颜料/填充料　塑料制品　泡沫塑料　塑料管材　塑料网/丝　家用塑料制品　塑料薄膜　塑料袋　塑料齿轮　塑料玩具　塑料棒　塑料板　塑料片　电子塑料件　标准答案热成型工艺过程热成型加工工序        片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模        (1) 夹持夹持框架通常由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操纵，常能均衡有力地将片材压在下机架上。均衡的

2、夹持是保证物料均匀分布的必要条件。夹持的片材应有可靠的气密性，否则成型时就会发生漏气，造成片材滑动和弯扭等。        (2) 加热是将片材加热到成型温度，所需要的时间一般约为整个成型工作周期的50%～80%，加热（或冷却）片材的时间， 随片材厚度和比热容的增大而加多，但却随片材的导热系数和传热系数的增大而减少。在相同条件下，对不同厚度的一种片材进行加热，其情况如表所示。   片材厚度/mm0.51.52.5加热到121℃所需时间/s183648单位厚度加热时间/(s/m)262419.2        采用的片材

3、应力求厚薄均匀，否则会出现温度不均的现象，从而使制品具有内应力。塑料片材的厚薄公差不应大于4%～8%,否则就要延长加热时间，让热量传至厚壁内部。在加热厚的片材时应采用如下加热方法：双面加热、预热或高频加热来缩短加热时间。而成型温度的下限应以片料在牵伸最大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的最高温度。例如ABS 其下限成型温度可低至127℃，上限可达180℃，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品， 温度约为150℃，只有较为复杂的制品才用

4、偏高的成型温度， 约为170℃。表3-64为各种塑料片材的成型条件和热膨胀系数。塑料种类成型条件热膨胀系数/[×105cm/（cm•℃）]成型温度模具温度/℃辅用柱塞度/℃最佳值/℃最低值/℃硬聚氯乙烯135～18093～1274～4660～1496.6～8聚乙烯（低密度）121～19110749～7714915～30聚乙烯（高密度）135～19112164～9314916～30聚丙烯149～202　　　11聚苯乙烯（双轴取向）182～193　49～60116～1216～8ABS149～177140～16072～85　

5、4.8～11.2聚甲基丙烯酸甲酯（铸塑）143～182　　　　聚甲基丙烯酸甲酯（挤出）110～160　　　7.5～9.0乙酸纤维素227～24621677～93274～3167聚酰胺-6216～221210　　10聚酰胺-66221～249　　　10聚对苯二甲酸乙二酯(取向）177～254　　　　聚对苯二甲酸乙二酯(非取向）177～204　　　　         (3) 成型成型时最容易产生的毛病是制品厚薄不均，其主要原因是各部分所受牵伸不同。此外，牵伸或拖曳片材的速率快慢也会影响制品厚薄不均。一般地说，速率应尽可能地

6、快，这对成型本身和缩短成型周期均有利，因而有时甚至将孔改为长而窄的缝。例如电冰箱衬套成型时，用正常的真空孔，抽气时间需要2～5s， 而改用长窄缝后，则抽气时间可降到0.5s。牵伸的速率还取决于片材的温度，薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的。       (4) 冷却脱模在片材热成型中，为了缩短成型周期，一般都要采用人工冷却方法。冷却分内冷和外冷两种。成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模。例如聚氯乙烯制品为40～50℃， 冷却不足，制品脱模后会变形。  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://ask.51pl

7、a.com/rechengxinggong-10612.htm热塑性塑料板热成型加工热点过程描述了热塑性塑料板加热至软化，拉伸的上方或成单面模具，并在同时举行的地方是它冷却和凝固成所需形状。热塑性片被钳位到一个夹具及热辐射加热，使用任一炉对流，或直至它软化。该表是在一个水平，然后举行模具和模具压入或伸展在使用真空压力，空气压力或机械力。软化表符合模具形状，是地方举行，直到它冷却。多余的材料，然后削除和所形成的部分被释放。多余的材料可以磨光，混有未使用的塑料，热塑性塑料和床单改造成。热通常用于食品包装，但有很多的申请，塑

8、料玩具，飞机挡风玻璃到食堂托盘。薄轨（低于0.060英寸）表大多用于刚性包装或一次性的，而厚规（大于0.120英寸）表通常用于汽车表面上永久化妆品，淋浴房，电子设备。阿各种热塑性材料，可用于在这个过程中，包括以下内容：    Acrylic(PMMA)压克力（有机玻璃）    AcrylonitrileButadieneStyre