毫米钢坯冷锯机液压系统设计

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1、《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：专业：学生姓名：班级：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2013年12月30日至2014年01月03日2目录1设计题目分析及相关参数确定11．1设计题目11.1.1加减速时间及摩擦系数查取11.1.2机构相关参数确定21．2各行程确定32分析负载43液压系统方案设计73．1确定液压泵类型及调速方式73．2选用执行元件73．3快速运动回路和速度换接回路73．4换向回路的选择73．5组成液压系统绘原理图84液压系统的参数设计104.1液压缸参数计算104.1.1.初选液压缸的工作压力104.1.

2、2.确定液压缸的方根结构尺寸104.1.3.计算各工作阶段的工作压力、流量和功率114.2液压泵的参数计算124.3电动机的选择134.3.1.差动快进134.3.2.工进134.3.3.快退135.液压元件的选择155.1.液压阀及过滤器的选择155.2.油管的选择1625.3.油箱容积的确定166．验算液压系统性能186.1压力损失的验算及泵压力的调整186.1.1.工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整186.1.2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整186.2液压系统的发热和温升验算197．参考文献212课程设计

3、任务书2013—2014学年第一学期学院（系、部专业班级课程名称：液压与气压传动设计题目：1300毫米钢坯冷锯机液压系统设计完成期限：2013年12月30日至2014年01月03日内容及任务一、设计的主要技术参数锯片直径1300毫米，锯切钢坯最大直径为410毫米，锯切速度为，进锯速度为，返回速度为，进锯力为，夹紧力为1300毫米钢坯冷锯机传动示意图如下图所示。二、设计任务1、按技术参数设计液压系统，绘出液压系统图；2、确定锯片进给油缸的参数；3、计算系统各参数并列出电磁铁动作顺序表；4、选择液压元件型号并列出元件明细表；5、验算液压

4、系统性能；三、设计工作量1、设计说明书一份；2、液压系统原理图一张；1—坯料夹紧缸2—夹钳3—钢坯4—锯片5—锯片进给缸进度安排起止日期工作内容2013.12.30－2014.01.01进行相关计算并编辑设计计算说明书2014.01.02－2014.01.02绘制液压系统图2014.01.03－2014.01.03整理资料并打印，上交资料并答辩参考资料1、《液压工程手册》或《新编液压工程手册》雷天觉2、《液压设计手册》3、《机械设计手册》化学工业出版社成大先4、《液压元件及选用》化学工业出版社王守城段俊勇5、《液压系统设计图集》机械

5、工业出版社周士昌6、其他关于液压传动系统设计的资料指导教师（签章）：年月日21设计题目分析及相关参数确定1．1设计题目设计1300毫米钢坯冷锯机的液压系统。设计主要参数锯片直径1300毫米，钢锯坯最大直径为410mm，锯切速度为9.5~19m/min，进锯速度为70mm/min，返回速度为2300mm/min，进锯力为27480N，夹紧力为76340N。1.1.1加减速时间及摩擦系数查取1300毫米钢坯冷锯机切割的工作循环为快进——工进——快退——停止。有相关资料的查取，确定加减速的时间t=0.1s，静摩擦系数=0.18,动摩擦系数

6、=0.12。该机构中，在液压缸工作时，倾斜一定角度，液压缸活塞在退回的终点处停止，最高点不超过缸体与锯刀相接触的长度。211.1.2机构相关参数确定a)钢坯冷据机机构图结合机构的实物图，执行机构为锯刀及其固定支撑结构，设锯片的几何中心O，且三角形AOC为刚体。机构绕A点做定长旋转，液压缸绕B点一定角度内摆动，缸体与锯刀机构在C点相互转动。假设机构中的一些尺寸;AO=850mm,OC=950mm,选取机构处于水平位置时，即AC水平位置时，锯刀完全锯断钢坯，由于AOC为钢体且围绕A点旋转，钢体内任意一点都为圆周运动，因此利用对称性，假设

7、锯刀中心在完全切断处的对称点O’为锯切的起始点，有几何图形关系可以得出O’21O=2d，由几何图形关系可以得出此时缸体总伸长度为2300mm当锯刀机构逆时针旋转到一定角度时，锯刀与液压缸会相干扰，由几何关系可以得出此极限位置时，缸体总长度为2800mm.当取AC与BC垂直时，BC=1400mm，再由d=410mm可计算得；活塞工进长度960mm。1．2各行程参数确定由以上计算可以得到以下结果：因此取快进行程为340mm，工进行程960mm，快退行程为340mm。注；以上数据采用实验法，经多次设置改进，取整优化而得出最优结构.2分析负

8、载21负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是倾斜放置，计算摩擦力需将重力分解，故考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。设导轨的静摩擦力为F，动摩擦力为F，则：由《液压系统