防护栅栏安装技术交底

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1、技术交底书编号:工程名称路基工程施工单位中铁七局瓦五铁路项目部分项工程名称防护栅栏预制及安装施工部位DK34+800-DK53+000线路两侧交底内容：防护栅栏、预制构件技术要求一、区间防护栅栏采用钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏由立柱、网片及连接部件组成，高度1.8m。1．立柱立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分120mm*120mm，高度2.2m。预制立柱时，于顶部中间位置预留42mm*42mm方孔，深度150mm，现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管，并用封水

2、材料填充缝隙。方管规格40mm*40mm，厚度2.5mm矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度300mm。在立柱相应位置预留三个Φ10mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。2．网片金属网片采用HBP235矩管边框，规格30mm*50mm，矩管厚度2.0mm；内部网丝采用HPB235Φ6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75*150mm（Φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。3．连接板于螺栓立柱连接板、网片连接板采用90°折角钢板，厚度4.0mm。螺栓采用防盗设计，由螺杆、

3、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具9，根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/㎡。4.基础1.8m高防护栅栏基础采用600mm*600mm*700mm（根据地质条件，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小）。为保证防护栅栏牢固、稳定，防护栅栏立柱每隔4根第5根灌注混凝土基础，高0.5m,壁厚0.15m,并高出地面0.05m。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C20混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混

4、凝土强度达到设计强度70%后方可撤去支撑。5.栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式。单开宽度1.5m,双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志。门上应设锁，并应防水。二、施工工艺本标段的小型预制构件主要包括：防护栅栏立柱9模型安装清理、验收砼浇筑脱模养护堆放出厂验收转场养护砼拌制砼运输备料制作试块小型预制构件施工工艺流程图

5、三、施工技术要求1、模板整理与安装模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。2、钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢

6、筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。9(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。加工机安装时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间

7、，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。3、混凝土预制构件施工(1)混凝土生产及运输：C30混凝土采用强制搅拌机集中拌合，拌制时间不宜小于2min，严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。凝土应随拌随用，一般适宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。(2)预制块施工：混凝土

8、预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。(3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上