喷气织造工艺管理

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1、喷气织造工艺管理喷气织机的生产品种从纯棉、涤／棉织物逐步向阔幅、多色、长丝织物扩展，可以适应50—600g／M2的各类织物的织造要求。筘幅可以达到380cm加以上，入纬率由1000m/min左右提高到1700m／mjn最高可达3000m/min。喷气织机的自动化程度越来越高，这给工艺技术管理提出了更高的要求。喷气织机的工艺参数与有梭织机不同。所以工艺参数的设定已不能沿用有梭织机的方法。如有梭织机的投梭、制梭参数已改变为气流引纬的时间和压力；梭口前部的高度受到异形筘槽的限制，可变动量很小，梭口后部的经停架和后梁

2、的位置，则有更大的可变动性。喷气织机的机型较多，不同机型的工艺参数项目也有所不同。现以ZAX—e型织机为例介绍工艺设计，其基本思路也适用于其他型号的喷气织机。喷气织机的工艺参数有两类，一类是比较固定的参数．如筘座高低、钢筘高度、异型筘槽尺寸、主喷嘴长度、综丝长度等，另一类是随织物品种不同而可调整的参数，主要有开口工艺参数、经位置线、经纱张力、引纬工艺参数及纬密牙计算等。工艺参数是在综合机器各运动因素并进行系统考虑后设的。喷气织机织布运动关联图由图可见，适当的经纱张力和织物经向质量由送经、开口、打纬、卷取等动作

3、综合形成，纬纱的正确引入接口是由纬纱供应、引纬、纬纱飞行控制等因素综合形成，而良好的布边则不仅与边纱本身运动和成形有关，而且也与经纱开口和引纬工艺密切相关。喷气织机采用单向引纬，产生优质的布边要比有棱织机困难得多，但经过多年的研究，目前喷气织机能形成良好的布边。一、开口工艺参数的设定和调整1、综框高度的调整方法喷气织机是利用钢筘的导气部位进行打纬，这就必须调整好综框的高度。如果综框的高度不正确，会造成打纬点的变化，在打纬时，有时会造成织物的开裂。机型不同，综框高度的调整方法也不同。ZAX型织机的开口机构可以选

4、用连杆式或ZCM—3S开口机构，现以ZCM一3S为例说明综框高度的调节，这种开口机构调整综框高度的方法如图8—2所示。12调节综框高度时，需要松开松紧箱螺栓2的螺母，旋转螺母l。具体方法如下：在喂纱侧的下部（导纱辊的旁边）以及动力侧及纬纱侧的综框的正下部位，使用松紧拓专用扳手3旋转松紧拓螺栓2，如将松紧托螺栓2旋转一周，综框的高度变化2M。调节综框高度时，应使喂纱侧及动力侧以同样的高度对齐。ZAX型织机以综框下降到最低点时的高度H和从综框上面到综眼中心的距离h表示综框高度。不同的织物，综框的高度也不相同，如图

5、8—3所示。12Omniplus型织机可以配备不同的开口机构，但综柜高度的调整基本相同，图8—4所示为其凸轮式开口机构综框高度的调节图。12设置综框高度时，将织机转至综平状态，使用专用工具、松开锁紧螺母A调节螺母B，用导钩上端与综框导槽上平面的距离b间接表示综框高度值。不同的b值对应不同的综框动程。2、开口动程的调节方法织造工艺中常把纱线的变形与负荷间的关系看作是线性的，这就是说，开口动程大小对经纱所增减的拉伸变形及张力大小成正比。设定开口动程时要注意以下几点：(1)开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。(2

6、)综框数愈多时，前后综经纱的张力差异愈大，所以，以采用半清晰梭口为宜，使综片间开口动程的递增量减小。(3)稀薄织物较厚密织物易开清梭口，故稀薄织物的开口动程可较厚密织物小些。(4)当设定较大开口动程时，为减少经纱与综眼的磨损，宜适当减小经纱的上机张力；反之，当设定较小开口动程时，上机张力可大些，以增加开口的清晰度。(5)开口时，经纱随综框升降时因综眼而产生的综平时瞬问时间差，由于综眼长短不同而有差异。时间差大时，开口动程较时间差小的要减小。开口动程调整方法因机型不同而有所不同。ZAX型织机的开口动程此型织机根

7、据配置的开口机构不同，开口动程也不相同。ZAX-3S开口机构除织造宽幅平纹织物采用82mm外，其他织物的开口动程设定为76mm。若采用史陶比尔T1600多臂机构，织造不同织物的开口动程如下表所示。ZAX型织机织造不同织物的开口动程12图8—5为ZAX-3S的开口动程调节图。调节开口动程时，应将开口连杆1设置于开口位置，松开综绳连接器组件2的螺栓3，可以调节L值的大小，从而调节开口动程。如将L尺寸变更为2mm开口动程约变化1mm。L尺寸增加，开口动程变大；反之，L减小开口动程变小。Omniplus织机的开口动程

8、和开口角Omniplus型织机配备的开口机构不同，开口动程和开口角的调节也不同。凸轮开口机构的开口动程调节如图8—6所示。开口动程大会使经纱张力大，从而使经停次数增加。毛羽多的经纱易开口不清，阻碍纬纱通行，适当增大开口动程能解决这一问题。所以，织物类型决定了开口动程大小。开口动程也可由上层经纱和下层经纱间的角度来定义，当织制长丝类织物时，开口角在22°一26°。而短纤类织物则可使开口角在28°一32