罗茨风机检修方案

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1、施工方案工作令号:项目名称:罗茨风机检修项目地点:氯碱公司公用装置施工周期:3天施工单位:机械公司漕泾运保中心华胜工段编制会审批准卫明荣20160231.项目概况1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂,无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。2.施工内容2.1.现场机组拆装连接管道,机组运输检修车间;2.2.更换主副油箱;2.3.检查更换推力轴承,调整轴向间隙;2.4.更换润滑油。3.施工主要过程3.1.施工程序3.1.1.施工前准备3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和

2、设备安全交出后进行现场确认无误,方能进场检修作业。3.1.1.2.水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。3.1.2.施工具体实施步骤3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道;3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间;3.1.2.3.拆卸联轴器;3.1.2.4.拆下机械密封,注意机械密封的原始位置,记录机封压缩量尺寸;3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓,起重配合拆下油箱;3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖,轴承锁紧螺母;3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓,和起

3、重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下;3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序;3.1.2.9.加注润滑油。3.2.专有程序及要求3.2.1.副油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm,定位孔用铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓。3.2.2.3主油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm,定位孔铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓;1.1.1.轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷,轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度

4、应不大于0.04mm/m,轴与转子不垂直度,在100mm内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷,如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7,装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击,温度在100℃~120℃左右;1.1.2.检查齿轮啮合情况,运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷,侧向间隙为0.11~0.17,齿顶间隙取0.2~0.3倍模数;1.1.3.齿轮表面接触沿齿轮高不小于50%,沿齿轮宽不小于70%;1.1.4.检查滚动

5、轴承无麻点、锈蚀、裂纹,轴承径向轴向间隙应符合要求;1.1.5.转子之间间隙(工作面0.4~0.5,非工作面0.5~0.6)、转子与机壳间隙(0.50)、转子端面与墙板的间隙(驱动端0.45~0.60,非驱动端0.25~0.35)应符合规程要求;1.1.6.安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.05mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平

6、面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm;1.1.7.安装时,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允许用手锤或铁器敲击;1.1.8.弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度;机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹1.1.9.试车前应先检查润滑油是否加好,到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼,电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常(≤70℃),出口温度、噪音、风压及电流应符合规定;1.1.10.检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母

7、拧紧;1.1.11.拆装时使用专用工具。2.检修质量控制及要求31.1.质量方针、目标质量方针:专注主业----达到做深做精专心服务----倡导诚心诚意质量目标项目验收合格率100%1.2.项目质量控制措施1.2.1.检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件;1.2.2.编制项目质量计划,明确职责保证项目质量的有效控制;1.2.3.工序质量控制按照公司过程控制程序进行;1.2.4.提高施工人员的技术等级,保证工程质量;1.2.5.机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要

8、。1.3.项目竣工要求1.3.1.设备运行平稳,动作正确,无异常现象。2.项目检修安全管理2.1.作业危险因素2.1.1.高处作业:高于2米的作业区域;脚手架;人员或物件坠落2.1.2.起重伤害:吊装;铲运;搬运;超重;砸伤2.1.3.车辆伤害:(铲车;汽车吊)1.撞伤;2.碾压;3.砸伤2.2.工作危险(JHA)分析记录表(附页)2.3.HSE控制措施2.3.1.项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导,负责与业主方的安全协调。2.3.2.在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。2.3

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