零件测绘与草图绘制

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1、齿轮测绘与草图绘制要求：1完成从动齿轮草图一张，A3图幅（与从动轴画在一起）2主动齿轮（齿轮轴）先测出齿轮部分数据；待测主动轴时一起画图一、视图选择主视图：全剖左视图：外形（或局部视图——反映轴孔和键槽）二、测绘方法和步骤方法：课本P180步骤：序号测绘步骤主动齿轮从动齿轮1数出齿数Z2测量齿顶圆直径da3确定模数m查对标准模数表修正取标准模数m=4计算分度圆直径d5计算齿顶圆直径da6计算齿根圆直径df7计算中心距（与实测中心距核对）（实测中心距=）8测量孔（轴）径D、齿宽等其他结构尺寸三、尺寸标注图上不必标出齿根圆直径（加工时有其他参数决定）四、尺

2、寸公差从动齿轮齿顶圆h8，中心孔H7，键槽宽Js9；主动齿轮齿顶圆h8五、形位公差从动齿轮：键槽相对与孔轴线的对称度公差值为0.025两端面相对于孔轴线的圆跳动公差值为0.022六、表面粗糙度齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面3.2，键槽两侧面3.2，非工作面6.3七、齿形参数表在齿轮零件右上角，需用表格列出有关参数，对标准直齿圆柱齿轮，要求列出齿数Z、模数m、齿形角α8轴类零件测绘与草图的绘制要求：1从动轴草图一张，A3图幅2主动轴草图一张，A3图幅一、视图选择主视图：轴线水平放置，并将键槽转向正前方+移出断面图：（表达键槽深

3、度）二、尺寸标注与测量轴类零件主要是径向尺寸和轴向尺寸1．重要的径向尺寸安装轴承处的轴直径测量值要与相配的轴承内径核对（轴承尺寸可根据印在端面上的型号在课本查表获得）2．轴向尺寸（1）标注轴向尺寸时，一般选安装齿轮的定位轴肩为主要基准，并考虑加工顺序加以标注。注：不要注成封闭的尺寸链；退刀槽的注法（宽度X深度）、倒角C1*可参阅课本P189轴标注（2）轴向尺寸不标注偏差，测量值取整后标注3．键槽尺寸的标注与测量从动轴两键槽的尺寸，课本中查表获得主动轴外伸端的圆锥形轴伸，锥度1：10，键槽位于中央对称位置，其尺寸可按中间截面直径查表获得。注：键槽长度的定

4、位尺寸4．中心孔加工后保留中心孔，型号：2-B4/12.5GB145—85标注见课本P1985．螺纹的标注与测量主动轴上螺纹为普通螺纹公称直径（大径）——游标卡尺直接测量取整螺距——P=L/nL—n个牙的长度（直尺测量）按课本表格核对确定螺纹的规格尺寸并标注。螺纹中径顶径的公差带代号g68三、表面粗糙度序号加工表面表面粗糙度参数Rz（um）1与滚动轴承相配的表面1.62与传动件（齿轮）轮毂孔相配的表面1.63与零件相配的轴肩端面3.24与密封毡圈相配的轴表面1.65平键键槽工作面3.26螺纹工作面3.27其他不重要表面12.5或6.3四尺寸公差两轴与轴

5、承相配轴径m6，从动轴外伸端m6；与大齿轮相配轴径p6五、形位公差主动轴：键槽相对于轴线的对称度公差值为0.015与轴承相配轴圆柱度公差值0.005从动轴：装齿轮处轴径相对于两装轴承处轴径的同轴度公差值Φ0.025注：在A3图纸的右上侧列出齿轮参数表，齿数Z、模数m、齿形角α8箱体测绘与草图绘制要求：1箱盖草图一张，A3图幅一张2箱座草图一张，A3图幅一张一结构分析1箱盖：外形—主体部分圆柱与平面相切；与箱座相连的结合面；肋板；螺纹孔凸台内内部—容纳齿轮的空腔；2箱座：外形—主体轴承座结构，安装板；结合面；凸台；肋板内形—空腔（底面具有一定的斜度1：1

6、00），油标孔；排油孔二视图选择结构复杂，至少需三个视图，综合全剖（或多面剖）、半剖、局部剖、斜视图等表达方法1具体参考意见：主视图：按工作位置放置；重点表达外形（基本不剖）；+局部剖（补充表达螺纹孔、定位销、观察孔、排油孔、油标孔、箱厚等结构）所选视图，应考虑一个通过轴承孔轴线进行剖切的视图（表达轴承座的圆锥形结构及座孔与内腔贯通情况）斜视图——表达箱盖上的观察孔凸台结构2具体作图时的两点提示：（1）轴承座外形呈圆锥形，肋板有斜度，相关视图中的投影关系如下（2）箱上座用作搬运的耳钩，可按减速器设计中推荐的尺寸比例作图如下B——减速器凸缘宽度H=（0.

7、8～1.2）Bh=（0.5～0.6）Hb=2l（l-壁厚）8三尺寸标注与测量按形体分析法逐个标注与测量。提示几点：1轴承座有关尺寸与轴承（标准件）相符2箱盖顶部的圆弧半径，可参考标注测量下图：3排油孔的有关尺寸4箱座油标孔的有关尺寸：油标孔轴线中心高——应处在大齿轮一个全齿高的浸油位置（不少于10cm）四表面粗糙度箱盖、箱座：轴承孔1.6或3.2；箱盖、箱座结合面3.2；外端面6.3；观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5；轴承盖槽两侧面3.2；柱面12.5，锥销孔1.6；螺栓孔12.5，其余不加工面，用不去除材料方法获得的表面

8、粗糙度五尺寸公差：箱盖、箱座轴承座孔径：Js7箱盖、箱座中心距：±0.08箱盖、箱座槽宽（与透