满液式螺杆机操作指导

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1、满液式螺杆机操作指导一机组测试前准备工作1检查流程卡各个工序有没有填写完整。2检查压缩机、压缩机冷冻油是否安装正确。螺杆式压缩机不同压缩机使用的冷冻油具体型号如下：（1）R22单冷、地下水、水环工况机组(如：SRG-380B,SRG-380BHW)除SRG-160B,SRG-200B，SRG-240B,SRG-160BHW,SRG-200BHW，SRG-240BHW压缩机外，都使用FS-100M冷冻油。SRG-160B,SRG-200B，SRG-240B,SRG-160BHW,SRG-200BHW，SRG-240BHW压缩机使用

2、FS-300R冷冻油。（2）R22地环工况机组（如：SRG-380BHW（地环工况））压缩机都使用FS-300R冷冻油。（3）R134a单冷机组（如：SRG-380A，SRG-380AF）压缩机都使用FS-120R冷冻油（4）R134a热泵机组，包括地下水，水环，地环机组（如：SRG-380AHW，SRG-380AHF）压缩机都使用FS-220R冷冻油。（5）R22单冷满液式机组(如：SRG-380BF)压缩机都使用FS-150R冷冻油。R22热泵满液式机组(如：SRG-380BHF)压缩机都使用FS-300R冷冻油。3检查充氟

3、量是否符合规定要求。4检查电器部分的连接线是否都连接正确及紧固到位。5检查电器测试是否按规定进行操作和记录，结果是否合格。6整机符合调试要求的话，将机组吊装到测试台。二机组连接1准备测试用工具是否齐全，检查钳形电流表、数显温度计、是否能正常使用。2在配电箱断电的状态下连接机组动力电源，按照黄、绿、红、零的顺序接线，确保接线头锁紧，无逆缺项且机组可靠接地。接线完毕后再检查控制部分线路是否正确3检查完毕后机组通电打开电控箱上的急停开关按钮，对压缩机进行冷冻油加热并在机组上悬挂有电警告标示。（按规定油温要加热到45℃以上）4压缩机预热

4、的同时把蒸发器进、出水管，冷凝器进、出水管分别接到测试专用水管上，（标准满液机组蒸发器在压缩机下面，水口有防冻开关的水口是出水口，另一个则进水口。电控箱下面的是冷凝器，根据机组情况水口纵向放置的上面是出水下面是进水，横向放置的左面是进水，右面是出水。非标机组向大机研发部咨询）将机组设备的回水、供水阀打开，为机组供水。拆卸完的水口工装、螺栓和螺母放到指定的位置上。5开启冷却冷冻水泵，在依次启动冷却水、冷却塔及冷冻水泵之前，一定要把控制冷却水、冷冻水流量的PID表打到手动控制，把输出量减至20%左右。6待水流量稳定以后，在逐渐加大P

5、ID表的输入量来增大水流量直至需要的流量。如果流量总是上不去，就要把测试水管道上的排气阀打开，打开排气阀的同时也要将管路的补水阀打开补水，待水流量稳定到需要的数值，然后全部关闭。7流量稳定以后，调试人员耳贴在蒸发器上听，耳听蒸发器是否有异响。8机组开机之前，检查机组压缩机排气阀，蒸发器下面的截止阀是否打开。9所有检查无异常后，在确定一次水流量是否稳定，机组电源是否有逆缺项情况。满液式螺杆机操作指导三机组调试1冬天调试可能出现许多的报警，调试人员应根据当前环境温度适当减小冷凝器流量或者对水箱中的水进行预热。螺杆调试台工况机水箱上有

6、蒸气打开蒸汽阀即可（※蒸气阀开关时最好佩戴线制手套，防止过热烫伤）水温要加热至18度以上。1机组开机先点击触摸屏取消机组预热（取消预热密码见大机研发部的信息联络单），进入机监控。2点击进入“参数修改”对温度传感器与压力传感器校正：1）温度传感器----将感温探头与水银棒温度计同时伸入盛满热水的量杯中，根据温度计读数校正显示屏上的整定值；2）压力传感器----校正时，在指定针阀处连接数字压力表，观察压力表度数与传感器在显示屏上的读数，调整显示屏整定值，如图所示。温度传感器校正后，双压缩机机组的三个排气温度在开机前，检测的数据一样，

7、所有修改后，全部点确定。满液式螺杆机操作指导1点击，进入“工厂设置”，根据订单型号与控制规格书进行以下设定：制冷剂类型选择‘单冷热泵’。制冷(制热)防冻保护制冷(制热)低压保护制冷(制热)高压保护满液式螺杆机操作指导5点击翻页继续输入以下设定值膨胀阀控制模式电子膨胀阀最大步数电子膨胀阀最小步数25%能级系数50%能级系数75%能级系数膨胀阀总步数吸气压力控制温度输入完毕，退出工厂设置满液式螺杆机操作指导注意：当输入值后有“确认”键时，输入完毕后务必点击保存6点击“”进入“工厂设置”，输入参考“排气过热度参考设定值”：R22参考设

8、置为20℃，R134a参考设置为11℃满液式螺杆机操作指导7退出“工厂设置”点击进入“运行设置”，限制不运行的压缩机8退出“运行设置”点击进入“机组状态”，检查制冷剂是否满液式螺杆机操作指导选择正确，控制模式是否为本地。以上检查设置完毕后，检查机组电气。水管路连