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时间:2018-08-08
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1、滑动轴承轴瓦的刮研维护管控中心二炼钢作业区莘建平2013年3月前言本文主要介绍轴瓦的刮研的相关知识。滑动轴承是轴承的两大基本类型之一。滑动轴承是以轴瓦直接支承轴颈、承受载荷并保持轴的正常工作位置,它是一种滑动摩擦性质的轴承。滑动轴承与滚动轴承相比,在某些场合具有显著的优越性。例如,液体动压滑动轴承的承载能力很大,且润滑油膜能起缓冲和阻尼作用,因而这种轴承能耐冲击和振动,适用于高速、大功率和低速重载的工作条件。液体动压或静压滑动轴承的运转平稳性极好,可得到很高的旋转精度。使用特别润滑材料的滑动轴承,可在极其严峻、苛刻的情况工作下运转。同时,滑动轴承的制造成本低,装拆修理均较方便,因此得到了广泛
2、应用。下面与各位同事一起探讨、学习,不足之处望指正。一、滑动轴承刮削刀具二、滑动轴承刮削刀具1、我们常用的刮瓦刀具有:曲面刮刀中三角刮刀和柳叶刮刀,主要刮曲面轴瓦用。2、平面刮刀不常用,主要刮平面。3、角磨机、抛光片、锉刀、砂纸等主要打研磨球面瓦背和铜瓦。三、研合瓦显示剂1、显示剂的种类显示剂是用来显示与标准检验工具(平板、平尺)研合时工件表面残留的加工痕迹情况的。常用显示剂种类见下表。名称调制适用材料红丹(铁丹)油氧化铁(红色)+机油调和钢或铸铁黄丹(铅丹)油氧化铝(黄色)+机油调和蓝丹油蓝油十蓖麻油+机油调和铜合金、巴氏合金四、滑动轴承的材料滑动轴承有的由同一种材料构成,有的为了节约贵重
3、金属,采用复合材料。这里讲的轴承材料主要指与轴直接接触的轴衬的材料而言。我们维护范围内的主要是巴氏合金。巴氏合金定义:巴氏合金(Babbittmetal),具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金,又称白合金。用途:巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如:水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等,还可以用在大型机床上来取代黄铜,效果也很好。分类:按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZChSnSb11-6、Z
4、ChSnSb8-4、ZChSnSb8-8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是有许多客户仍然选择使用,因为它使用起来比较经济,其常用的牌号有ZChPbSb16-16-2、ZChPbSb1-16-1等。五、刮削方法(一)、刮研法刮研表面的精度等级,是以25×25mm2面积内接触点数的多少来表示的。在安装和修理滑动轴承时,是离不开刮研法的。刮研滑动轴承时,要同时满足接触点、接触角、顶间隙和侧间隙的要求。一般的刮研方法,是先刮研接触点,若是整体轴瓦,要同时照顾到顶间隙,最后刮侧间隙,同时保证接触角;若是对开式轴瓦,应拆开后刮研,用瓦口调整顶间隙。还要注意,在轴瓦面接触角与侧间隙区域间,不允许有
5、明显的界线,在用手指擦抹轴瓦面时,应感到平滑。轴瓦接触角的要求:轴瓦接触角是指轴颈和轴瓦的接触表面所对的圆心角(如图5~7)。接触角不可过小,也不可过大。过小将使轴瓦的承受强度加大,从而磨损加快,变形较大,寿命缩短;接触角过大,油膜的形成受到影响,润滑状态不好,同样加快磨损,影响机械设备的正常运转。五、刮削方法(一)、刮研法轴瓦的磨损极限是接触角为120度,即轴瓦磨损到接触角为120度时,液体润滑的条件开始破坏,轴与轴瓦发生直接接触,处于半干摩擦状态,轴瓦的磨损急剧加大。所以,在不影响轴瓦承压强度的前提下,接触角应尽量减小为宜。(a)接触角(b)极限接触角五、刮削方法(一)、刮研法从摩擦力矩
6、的理论来看,摩擦力矩最小时,接触角为60度。从实践来看,转速为500r/min以上时,接触角应在60度-75度,转速为500r/min以下时,接触角应在70度-90度。轴瓦接触点的要求:接触点愈多,愈细,愈均匀,表示接触愈好。轴瓦接触点的要求,是根据轴颈和轴瓦的配合性能,及工作条件来决定的。对于一般建材机械设备7~8级精度轴瓦的要求是:当转速为500r/min以下时,应达到6个点;当转速为500r/min以上时,应达到12个点。轴瓦的顶间隙一般按标准配合选择。五、刮削方法(一)、刮研法刮研法是利用刮刀,测量工具和显示剂,以手工操作的方法,对配合件接触面进行边研配测量,边刮削加工,使工件达到工
7、艺上规定的尺寸精度、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的精加工方法。由于刮研有它独特的优点,因此被广泛地应用在机械零件的装配和修理工作中。刮研有以下特点:1、可任意将零件表面刮成各种特殊要求的形状;2、刮研过程中,施加在工件上的力很小,产生的热量极少,故不会引起零件的应力和受热变形;3、可用刮研来实现配合件间的配合精度。4、刮研是手工操作,自由方便,不受零件位置的限制。5、刮研的表面分布着均匀的凹洼,可以贮存
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