铬-钼- v钢的回火脆性 外文翻译

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1、铬-钼-V钢的回火脆性可逆回火脆性（RTB）－在500-650℃温度范围内回火或缓慢冷却的钢的脆性，它被认为是造成在前奥氏体晶粒边界形成杂质（P，锑，锡，砷）[1-4]的原因。然而，有资料显示[5]，不仅有这些进程，而且有其他进程，像在500-600℃淬火钢有助于回火脆性在发生。在这项工作的关注是淬火铬钼合金，以防止在钒和磷的含量RTB的钢回火脆化。热件1（0.35％的V，0.015％P）重四十一吨是伪造的，以一个550毫米的大小,15毫米厚的板材被切断他们。另外，在一个100公斤的感应炉加热熔化。钒被添加到在一个重达16公斤的铸块中，

2、它被锻造、轧制成10毫米厚的金属板。在所有的10-15毫米厚加热板放在油中980℃（1小时）淬火。从板淬火和在100-760℃回火10小时后制备样品。经过淬火和低温回火，所有加热件呈现一个典型的马氏体结构，但在高（超过600摄氏度）的温度回火后得到回火索氏体结构。在实验室加热的奥氏体晶粒尺寸较小（8-9级）比商业热（4级），它们的结构部件具有更大的分散性和均匀性的。脆性是从Tso和Ttemper变化中来确定，Ttemper是淬火钢的回火温度，Tso是韧-脆转变温度，它具有最完整的脆化特征。Tso的确定是通过5×5×27.5毫米的切口1毫

3、米深（根半径0.25毫米）冲击试验样品。Tso被认为是在断裂50％纤维下的测试温度。拉伸强度通过5个直径为3毫米的样品确定的为20°。图1显示了热件1回火温度与力学性能的变化。这种热铸块的力学性能在100-600℃回火后几乎不变。当回火温度从600-760度提高时，强度特性急剧下降，而韧性增加。更改影响回火钢的稳定的情况下钒浓度，因为不含钒的钢的强度会下降至约500°。热件1开始时回火温度大约300℃，Tso的增加达到500-600度的最高值。如同淬火条件对峰值相比增加了100℃。回火温度进一步提高，Tso会下降，这与削弱开始相吻合。对

4、于热件2-7的Tso和Ttemper变化的总体特点是相同的，尽管在较低温达到峰巅。这类钢在是Tso〜90℃条件冷却，低于热1大概-70±10℃。在730℃后的Tso锻炼价值与热2-7（-110至-130°）实际上是相同。它的峰高和立场取决于钒钢的内容。当钒浓度变化从0到0.55％的高峰上升％60°，同时转移〜100°。比较热件1和3，6，在史前的冶金学上有区别的，但相同钒含量（〜0.3％）是相同的，人们可以看到，在Tso峰地区的增长几乎是与淬火条件相同。在0.005和0.022％的磷的热处理后的测试中，磷对Tso没有什么影响。在回火期间

5、的钢的力学性能改变显然取决于精细结构的变化。图3显示了在热淬火Tso显微条件后，在600℃回火，对应于对强度特性极值边缘与Tso高峰在760°的回火之后，强度和Tso达到最低的。淬火后的结构由带有位错的板条马氏体组成。在板条彼此间略有错误导向，平均宽度〜0.3μ和长度〜5μ，并归为〜5×5μ。板条充满均匀分布的密度位错〜011cm-2。硬质合金阶段没有观察到淬火钢。在600℃回火10小时的后混乱阵列的整体性质和晶体的碎片将被保留。木板条的平均大小（宽度和长度）它的平均规模保持不变。唯一的变化是明显的沉淀分散的碳化物阶段。粒子的大小是15

6、0至200A，平均密度为~1015cm-2。这些沉淀在混乱通过板条马氏体空间分布。带长条形直径为〜250A和〜2•103A的较大沉淀物位于深的晶体的边界附近（板条马氏体）。这种类型的技术被作为MTCa电石鉴定。在760℃回火后急剧变化的钢的结构：位错是不规则的。大部分分布在整提失调，改建后更适合了，与位错领域相吻合。单元格的平均规模为〜0.5μ。该阶段碳化物形态的也有变化。微细分散的大小圆形的沉淀〜250A的位错在位于网络的连接处。随着他们有更大的圆形沉淀〜2•103A位于边界的十字路口。析出的碳化物回火后的存在也证实了热物理化学相分析

7、热件1。当回火温度由原来〜300-600度的渗碳体碳化物的数量逐渐减少，M7C3增加。强有力的碳化物含量形成的残留增加元素：铬，钼，和钒.，这个过程在500-600度是特别活跃。这很可能是VC和MO2C膜类型不理化分析检测，在高度分散的碳化物阶段也有更多的热力学稳定相[6]。因此，氢脆回火过程中铬钼钒钢，作为对Tso与Ttemper出现明显的高峰表现，从我们的实验结果。它的峰值并没有关联的磷在钢存在，但与钒的浓度各不相同，在碳化物的形成，与继承发展脱位阵列的温度范围内位置。Tso达到高峰时的温度在Fe3C的变换更稳，与M7C3类似的现象

8、已在铬钢观察[5]。脆化可能是由于体积和边界的影响。在铬钼钒钢的的情况二次硬化，体现在在Ttemper=300-500℃性能的增强可能与这些相关的影响有关。据了解，[7]，随着晶粒尺寸不变（或板条马氏体晶粒