龙门吊拆除专项安全施工方案

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1、1目的为了规范龙门吊起重机的拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。2施工前准备2.1在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入内。2.2对龙门吊拆卸人员进行岗前安全技术培训和安全技术交底。2.3由具有龙门吊拆卸资质的公司进行拆卸，严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。2.4在吊卸作业施工前，对现场进行清理。防止机械伤害事故的发生。2.5在龙门吊拆卸时，严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。2.6在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安

2、全警示牌，严禁高空抛物。2.7对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。2.8在进行龙门吊拆卸作业时，选择合适的吊点。严禁吊运货物在施工人员上空越过。2.9龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。2.10切断电源，拆除供电电缆。3拆卸人员计划拆卸负责人1人专职安全员1人电气作业人员1人机械作业人员2人起重作业人员1人辅助人员2人4施工辅助设备和工具序号名称数量规格1汽车吊250t2手拉葫芦41～5t—6m3钢丝绳若干Φ12～Φ14---

3、4条；4电焊机2台380v/17kvA~21kvA5气割器具2套6钢卷尺各230m、50m7钢卷短尺23~7.5m8大锤、手锤若干9安全带条/人10安全帽顶/人11电工接线工具2套5龙门吊拆除专项施工安全技术方案5.1龙门吊拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收5.2拆除施工方案(1)拆除机械、电气设备；(2)拆除操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）；(3)拆除主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕

4、绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）；(4)拆除门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手

5、架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）；(5)拆除底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）；(6)拆除四组行走台车；(7)拆除轨道；6、危险辨识龙门吊拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1结构拆除起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等

6、。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。2机电设备拆除触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索

7、、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。7龙门吊机拆除安全控制措施7.1施工现场应悬挂必要的安全标识牌。7.2安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。7.3拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。7.4拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。7.

8、5由项目总工程师组织进行技术交底，使参与拆除项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工