后庄煤矿掘进工作面探放水设计

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1、掘进工作面探放水设计一、概况：根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。为了掘进施工的安全开展，编制本设计。水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。钻机型号：ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机钻具配备：Ф42mm钻杆150m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。二、探放水前的准备工作1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机

2、的使用及维护知识。2、在运输ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米12范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好

3、水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。三、探放水设计1、探水起点的

4、确定：煤层中不得小于30米。2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推20米。3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用16米。124、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去16米。5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，查经验数据表，1.2-1.6米煤层，巷宽2.4米，水压不大于0.5MP，帮距取14米。6、超前距离结合《煤矿防治水规定》，超前距取16米，帮距取14米。8、钻孔参数的确定（1）、每钻孔11个，1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径：

5、75mm。（3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探60米，准掘44米。（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。9、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：（1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。（2）、其他技术参数同上（探水设计）。探放水钻孔布置示意图：见附图二﹑探老空水防治水设计方案（一）、钻场的选择及目的钻场选在掘进工作面迎头，根据设计，为掘进超前探放，防止不

6、明老空水对正常掘进的威胁。12（二）、钻机的选择本次施工采用ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。1、ZYJ-380/210液压架柱式回转钻机适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到100m。（三）、钻孔的布置1、在掘进头设计11个钻孔：超前探水60米,掘进44米采取保持16米超前距循环探放直至该段巷道结束。（四）、单孔设计采用金刚石钻头钻进，开孔直径Ø127mm，下入Ø108mm套管，套管长度不小于3m，然后换径Ø75mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法

7、兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。详见《钻孔结构示意图》（五）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用¢127mm的钻头钻进，钻进3.0m后下入直径Ø108mm套管。下套管时，先将套管提离孔底0.2m12，孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，3～5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20

8、kg/cm2为宜。 2、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10.0m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa，延续时间均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。   3、换径后