聚硫密封胶处理施工方案

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1、目录一、工程简介1二、编制依据1三、材料性能指标1四、施工方法14.1施工流程14.2清缝方法24.3嵌入闭孔板24.4密封胶现场配制34.5装枪施工34.6注胶施工34.7涂胶过程中胶体连接工艺34.8注意事项44.94五、资源投入45.1主要施工用具配置计划45.2主要劳动力配置计划4六、施工质量保证措施4七、安全文明施工保证措施5一、工程简介本标段为XXX，标段长度XXXkm，其中渠道部分长度XXXkm。渠道分缝处聚硫密封胶厚1cm、深2cm，渠道压重段聚硫密封胶厚2cm、深2cm，建筑物分缝处聚

2、硫密封胶厚2cm或3cm，深3cm。二、编制依据（1）本工程招投标文件。（2）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》。（3）JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》。（4）NSBD08-2010《渠道机械化衬砌单元工程质量评定标准》。（5）国调办建管[2013]86号文。（6）与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求。三、材料性能指标表1建筑物用聚硫密封胶技术参考数表序号项目单位指标1密度g/cm31.4±0.12下垂度mm≤33适用期h2～64表干时间h≤245拉伸模量23℃Mpa

3、≤0.4-20℃≤0.66弹性恢复率%≥807定伸粘结性无破坏8浸水后定伸粘结性无破坏9冷拉—热压后定伸粘结性10质量损失率%≤5四、施工方法4.1施工流程施工工艺流程见下图。聚硫密封胶施工工艺流程4.2清缝方法（1）用钢钎剔除变形缝内预留的木条或多余的闭孔板。（2）用手提磨光机将接缝壁两侧的凸凹不平的水泥砂浆或粘浮物打磨干净，把缝壁两侧粘胶基面的蜂窝麻面打磨平整。（3）用手提吹风机和毛刷分别将缝内的杂物灰尘清除干净，使粘胶基面保持干燥清洁。（4）若局部基面潮湿，用热风机将基面吹干。（5）按设计深度用毛

4、刷均匀的将底涂涂刷于缝壁两侧的粘胶基面上，可根据工作温度调整工序，以基面上底涂不粘手为准，进行下一步工作。（涂刷底涂的目的：增加粘结强度和耐水性）（6）对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。（7）在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。4.3嵌入闭孔板人工将隔缝材料闭孔塑料板嵌入变形缝内，开始下一步注胶施工。4.4密封胶现场配制（1）材料配比：A组份（白色基膏）以下简称A；B组份（

5、黑色固化剂）以下简称B。按A：B＝10：1配制。（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）（2）混胶：将A、B组份转移到光滑平整的板上，用抹刀将两组分搅拌、充分混合均匀，调至密封胶均匀无色差为止，完成配制和混胶工艺。4.5装枪施工（1）将永丽公司提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。（2）取下注胶枪前后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手推枪管和推力杆，用力下行，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止，将装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与变形

6、缝宽窄相适应的枪嘴，即完成装枪工艺。4.6注胶施工（1）先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。（2）将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。（2）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到最佳强度为7天，7日内不能进

7、行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。（3）本工程变形缝注胶时可一次成型。4.7涂胶过程中胶体连接工艺如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。（1）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。（2）两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。2）再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

8、4.8注意事项（1）该产品应置于阴凉、通风、干燥处，宜在5-25℃下贮存，涂胶七日内不得进行水密、气密、油密试验。该产品可按非易燃、易爆、无毒物品运输，贮存期为9个月。（2）该产品最高施工温度50℃，最低施工温度0℃。4.9五、资源投入5.1主要施工用具配置计划主要施工用具配置计划见表3。表2施工用具投入一览表序号设备名称型号及规格数量1电动搅拌器82注胶枪83刮刀205.2主要劳动力配置计划要劳动力配置计划见表3。表3劳动力计划一览表序号