预埋铁件的管理与安装

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1、提高预埋铁件的安装质量项目概况：阳极泥综合利用污染治理工程位于甘肃省白银市，属白银有色集团有限公司铜业公司改建项目。工程为钢筋砼框排架结构，总建筑面积达28900m2，其中，1-11轴为硒精炼区域，12-21轴为铜浸出区域，22-27轴为卡尔多炉区域，28-36轴为金银电解区域。工程总投资6000万元，从2010年12月开工，于2012年3月竣工。预埋铁件分项工程的特点：1.子单位工程多、铁件分布面积广、密度大：子单位工程多：本工程是由硒精炼区域、铜浸出区域、卡尔多炉区域、金银电解区域四个子单位工程组成，且子单位工程均为平行施工，致使工作量特别大。铁件分布面积广、密度大：本工程总建筑面积达2

2、8900m2之多，梁、板、柱及设备基础的不同部位、不同标高均设计有各类铁件；多页图纸、不同专业的铁件汇聚在同一部位时，其铁件种类达十几种之多，平均每平方米铁建重量达50Kg左右。2.铁件数量多：本工程铁件以0.2*0.2面积及0.15*0.15面积的铁件为主，光一个子单位工程的一层楼面的铁件就有400多个，整个工程的各类铁件总量达50多吨。3.铁件类型多、细部构造变化大、加工时间长：类型：有普通钢板铁件、有不锈钢铁件；有钢板铁件、有各种型钢铁件、有螺栓、有钢管、有预埋钢轨；有大面积的铁件（4m2）、有小面积的铁件（0.15*0.15）；有穿孔焊铁件、有非穿孔焊铁件等等。细部构造变化大：以0.

3、2*0.2面积的铁件为例，有些部位是普通不锈钢铁件、有些部位是特种不锈钢铁件，而此两种铁件外观上几乎没有区别；有些部位铁件钢板厚6mm、有些部位铁件钢板厚8mm、而有些部位铁件钢板厚为10mm，如此小的板厚差别，肉眼几乎难以区别；锚板背部的锚筋，有些为穿孔焊、有些为非穿孔焊；有些为2根锚筋、有些为4根锚筋；有些为直锚筋、有些为L型弯锚筋、有些为U型锚筋；有些锚筋为200mm长，有些为300mm长，有些为450mm长……如此等等。加工时间长：以0.2*0.2面积的铁件为例，铁件面积小、锚筋类型及长度变化大，导致每100个铁件从下料到做成成品，光时间就需要2天。4.工期紧、任务重，施工人员少：本

4、工程的4个子单位工程，全为平行施工，导致每7d左右就要浇筑一次砼，这也就同时意味着铁件施工队每日要加工200Kg左右的铁件；特别是施工高峰期间的8月份，光铁件下料单一日内就下发了8张，铁件加工量之大由此可见一斑。与此相对应的是，铁件施工队工人较少，只有三人。因此，为满足现场施工的需要，本工程各个部位的铁件必须在土建工序施工前，提前0.5~1个月就开始下料制作，有些部位甚至提前2个多月开始铁件制作，以保证土建工序不窝工。5.成品铁件管理较困难：由于是提前1~2个月便制作铁件，导致铁件施工现场不足150m2的场地上堆满了各种成品铁件，时间一长，便难以辨别各种铁件分别是用于哪个子单位工程、哪个部位

5、的？由此导致施工初期的铁件在使用时，错拿、冒领、张冠李戴的现象特别严重，给提高施工质量造成了巨大的困难。6.土建劳务队工人技术水平低：工人技术水平低，直接导致在施工中不能正确领会设计意图及有力地进行技术配合，在领用、安装铁件时，错领、张冠李戴的现象特别严重，这是施工初期阶段铁件安装质量不能提高的直接原因。由上述特点可知，本工程提高预埋铁件安装质量的关键是：（一）.如何杜绝铁件制作阶段必然发生的铁件遗漏（主要是类型遗漏）、重复制作、以及张冠李戴现象（主要是细部构造方面），这是前提条件；（二）.如何杜绝现场成品铁件的流失和管理混乱，使现场铁件管理有序、始终处于受控状态，这是重要条件；（三）.如何

6、使土建工队不错拿、不张冠李戴、不冒领铁件，这是必要条件；（四）.铁件安装过程中的技术指导和工序质量检查，是可靠保证。下面，针对提高本工程铁件的安装质量，从生产要素角度谈谈如何进行技术管理：一．技术准备：1.1图纸准备：本工程由于施工紧急，施工图纸未经严格审核就下发，致使图纸中的漏洞、错误较多；同时，结构设计特别复杂，尤其是预埋铁件跟冶炼、电气设备安装的联系特别紧密，在设计意图的理解上稍有差错就能导致以后的设备安装发生困难。为确保工程质量，经甲方授权，我单位从一开工就与设计单位保持紧密的联系，遇有图纸质量问题或设计意图有理解偏差时，及时书面沟通，务必将技术准备阶段存在的问题及时清理。1.2新材

7、料的应用：本工程预埋铁件以普通不锈钢、316L不锈钢材料为主。对于此材料，我单位在以前的施工中使用较少，尤其是年轻的技术人员更是未曾接触过。为确保制作质量，在此类铁件施工前，项目部收集、下载了此类材料的有关资料，组织技术人员和相关施工人员进行学习，将该材料的化学成份、材料性质、使用意图以及可焊性、需要注意的问题、施工环境条件等方面的理论知识提前进行学习、技术交底，确保施工质量不出现偏差或返工。1.3施工机械准