搅拌磨在锌加压浸出备料过程的应用

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.10.015搅拌磨在锌加压浸出备料过程的应用张登凯（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东韶关512325）摘要：针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求，对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析，阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性，并介绍了在实际生产中的应用情况。关键词：锌加压浸出；磨矿；搅拌磨；研磨介质中图分类号：TF813；TD453文献标志码：A文章编号：1007-7545（2013）10-0000-00ApplicationofAgitat

2、orMillinFeedPreparationofZincPressureLeachingZHANGDeng-kai(DanxiaSmelter,ShenzhenZhongjinLingnanNonfemetCo.,Ltd,Shaoguan512325,Guangdong,China)Abstract：Traditionalgrindingandagitatorgrindingprocesseswerecontrastivelyanalyzedtomeetthedemandsoffeedinggranularityandconcentrat

3、ionofrawmaterialsinzincpressureleachingprocessinadomesticzincplant.Theadvantagesofagitatorgrindingtechnologyinthisfieldwereelaborated.Theplantpracticesareintroduced.Keywords：zincpressureleaching;grinding;agitatormill;grindingmedium锌精矿粒度一般较粗，如采用锌加压浸出工艺还需细磨。国内某厂锌加压浸出工艺，要求通过磨

4、矿后原料粒度从D85<74μm（即85%以上粒径小于74μm）提高到D97<25μm。同时为消除磨矿过程中的不安全因素及保证系统体积平衡，要求采用水基磨矿体系，细磨后高压釜给料浓度不小于70%。矿物细磨的最大挑战是在较低的能源费用和较高的处理量下获得所要求粒度的磨矿产品，因此，选择一种高效节能的磨矿工艺及设备在工业生产中具有重要意义[1-6]。1磨矿工艺1.1传统磨矿工艺传统磨矿工艺是采用球磨机和水力旋流器进行闭路磨矿，再通过浓缩设备得到合乎要求浓度的矿浆。但由于球磨机的运转速度较慢，磨机的功率强度较低。特别是在要求磨矿粒度越小时，磨矿费用

5、随磨矿细度变细呈指数关系增加。根据该冶炼厂锌精矿的传统磨矿试验结果，以处理550t/d锌精矿规模计，原料从D85<74μm细磨至D97<25μm，所需磨机功率为2500kW。另外，产品分级溢流浓度低，为得到高浓度矿浆，还需经浓密机浓缩或过滤，工艺流程长，设备控制点多，占地面积大，如果要求磨矿细度越小，越不易得到高浓度的浓缩底流。而且，低的磨矿浓度也造成磨矿设施庞大，增大建设投资。1.2搅拌磨工艺搅拌磨工艺是随着现代材料科学技术的进步而发展起来的，分为立式和卧式两种。国外已有许多专业制造厂家，如美国UnionProcess公司和美卓（Mets

6、o）矿机公司、日本细川（HOSOKAWA）公司、德国耐驰（NETZSCH）公司和道莱士（Drais）公司、澳大利亚艾萨磨机（ISAMILL）等。在国内，进口的立式搅拌磨已广泛应用于油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业，但应用于锌精矿的细磨还尚属首次。为此，为验证工艺的可行性及与传统工艺对比，该厂委托NETZSCH公司进行了磨矿试验。试验结果表明，采用立式搅拌磨，可直接控制在70%矿浆浓度下进行，无需分级及浓密设施，流程短，设备少，控制简单；磨后粒度满足要求；同样处理规模及粒度要求下磨机功率仅为

7、400kW。因此，该厂在锌加压浸出磨矿过程引进了德国NETZSCH立式搅拌磨工艺及设备。2NETZSCH立式搅拌磨2.1结构及工作原理磨机主要由研磨筒体、分离器、分散轴及磨盘、机座、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成，其三维示意见图1。收稿日期：2013-04-01基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）项目（2009AA064604）作者简介：张登凯（1971-），男，陕西富平人，工程硕士，高级工程师.图1NETZSCH立式搅拌磨三维示意图Fig.1Three-dimensionaldiagramofNETZSCHvertical

8、agitatingmill工作时，浆化好的物料经过给料泵从磨机底部进入筒体内，通体中部的搅拌轴带动特殊设计的研磨盘，使研磨介质与被磨物料通过分散、搓揉、研磨等快速达到要求的细度。