金属材料外观检验要求

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1、1金属材料外观检验1.1金属材料尺寸检验板材尺寸检验：钢板距顶角的最小距离100mm；距边缘的最小距离20mm。管材尺寸检验：外径在距管端500mm处测量，如管端有丝扣、加厚、卷口等，则在距离加厚、丝扣、卷口末端300mm处测量。内径在管端或用卡钳适当深入管端内部测量。壁厚可直接测量。直径在同一断面互相垂直的方向各测一次。圆钢尺寸检验：直径在距端部500mm处，互相垂直的方向上各测一次。方钢、扁钢尺寸检验：在距端部500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。六角钢、八角钢尺寸检验：在距端部500mm处各测两组对边距离。工字钢、槽钢、角钢尺寸检验：

2、在距端部不小于300mm处，测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽，还要测量工字钢、槽钢的腰厚和角钢的边厚。1.2金属材料检尺工具的选择一般金属材料的直径、对边距离等可用游标卡尺测量；尺寸小、精度高的材料，应用千分尺测量；量具的精度视测量对象而定，有色金属箔材厚度可用0.0lmm千分尺测量，而尺寸较大，允许测量误差在0.5mm以上者，可用钢卷尺测量；金属材料的长度、宽度可用钢卷尺或钢盘尺测量。1.3金属材料外观缺陷的检验与处理1.3.1金属材料外观缺陷的检验钢材表面缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、

3、粘结等不得超出相应标准规定。有色金属材料表面缺陷：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。金属材料形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、凹面（钢管）、剪切偏斜，锯齿形边（钢板）、剪切宽窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。1.3.2金属材料外观缺陷的处理金属材料的外观缺陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综合判断处理的依据。1.4金属材料的锈

4、蚀1.4.1金属材料锈蚀的分类分轻锈（浮锈）、中锈（迹锈）、重锈（层锈）、水渍、粉末锈、破锡（锌）锈.1.4.2金属材料锈蚀的计算板材锈蚀的计算：两面锈蚀在相对的同一部位，按较重的一面锈蚀面积计算，不在同一部位的，按两面锈蚀面积之和计算。管材锈蚀的计算：内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位，按较重的一面锈蚀长度计算，不在同一部位的或不在同一长度内的，按两面锈蚀之和计算。型材锈蚀的计算：按锈蚀长度计算，在已计算的长度内，各点、段处不重复加以计算。A.1.4.3金属材料锈蚀等级的划分部分钢材锈蚀等级的划分品名规格mm锈蚀类型分布面积（%）一级二级三级

5、圆钢直径≤30方钢边长≤30浮锈扁钢厚度≤7迹锈＞10角钢边厚≤7＞5≤30＞30≤70＞70工字钢腰厚≤7层锈≤20＞20槽钢腰厚≤7圆钢直径＞30方钢边长＞30浮锈扁钢厚度＞7迹锈＞8角钢边厚＞7＞10≤50＞50工字钢腰厚＞7层锈≤50＞50槽钢腰厚＞7工具钢表面经过磨光工序的各种规格浮锈≤30＞30结构钢迹锈≤5＞5≤20>20层锈≤5＞51.4.4金属材料锈蚀的处理一般一、二级锈蚀要根据情况做贬值处理，三级锈蚀的材料拒收。贬值处理后入库的材料要及时做好除锈、防锈处理，以免锈蚀程度增加。1.5　部分常用金属材料的外观质量检验1.5.1　圆钢

6、、方钢、条钢、槽钢、工字钢、角钢、扁钢的外观质量检验　圆钢、方钢、工字钢、角钢不应有扭转、弯折。条钢表面用肉眼检查，不应有裂缝、折迭、结疤和夹杂，两端不应有分层和6mm以上的毛刺。扁钢不应有显著的扭转，侧边不应有显著弧形凸起或凹入。1.5.2　线材的外观质量检验　盘条表面不能有裂缝、折迭、结疤、分层及杂夹。钢筋表面不应有裂缝、结疤和折迭；钢筋表面可有凸块，但不应超过螺纹筋的高度，钢筋的螺纹筋与纵筋应相连接。.1.5.3　钢板、钢带的外观质量检验　钢板、钢带的表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣；不应有分层；表面可有深度和高度小于或等于厚度公差之半

7、的折印、麻点、划伤、小拉痕，以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷；表面的局部缺陷，可用修磨方法清除，但清除深度小于或等于钢板、钢带厚度公差之半。1.5.4　无缝钢管的外观质量检验　钢管的外表面不应有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷，缺陷清除深度不能超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚大于或等于壁厚的最小值。1.5.5　焊接钢管的外观质量检验　钢管内外表面应光滑，不应有折迭、裂缝、分层、搭焊等缺陷，表面可有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。1.5.6　镀锌钢管的外观质量检验

8、　镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，局部可有微小的粗糙和不明显的锌瘤存在。1.5.7　套