半成品成品检验工作指引

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1、题目：半成品成品检验工作指引制定部门：品管部受控状态：版本：文件编号：生效日期：第1页共3页文件分发：生产部、品管部一.目的为了控制本厂木箱、喇叭、电子、音响半成品/成品的品质，保证产品质量满足规定要求和有关技术规范，以满足客户需求。一..适用范围适用于本厂所有木箱、喇叭、电子、音响半成品/成品的检验、实验。三.责任1品管部负责执行半成品/成品的检验和不合格处理后的跟进。2生产车间配合品管部的检验及检验后进行相应的处理。3工程部、开发部负责由于技术资料问题导致不合格发生后的跟进和改善。4仓库部负责依据检验结果对进仓后的成品作检验状态表识。四.执行标准及参考文件抽样标准《产品检验标

2、准》《不合格控制程序》《检验抽样方案工作指导》五.指导内容1品管部QA接到装配车间的《产品送检单》后，首先检查检验材料是否齐全，核对送检半成品/成品的型号和数量。2在半成品/成品检验之前，QA应验证有关的过程检验已经完成，而且达到了规定要求，再对检验的半出品/出品按计划抽取样品，进行逐批检验及试验。3检验抽样方案的确定除非客户有特别要求，不然所有的半成品/成品均依据GB2828/87国家抽样标准，采用的检验水平和合格质量水平（AQL）按《抽样检验方案工作指引》要求进行抽样检验。4抽取样品后，QA根据产品的《材料清单》、《制造说明》或《装配计划》、《成品检验标准》和《出口产品定单》

3、，逐项进行检查或仪器测试，并把检查、测试结果记录于《成品检验报告》。5检验完毕后QA要根据检验的结果与AQL的允受值进行比较，作出合格与否判定。6对合格的半成品/成品进行标识，由QA在半成品/成品外包装两侧右上角或托板包装的标识纸上贴上“检验合格”标签或盖上“Passed”印章；对于外包装上不允许粘贴状态检验编写：审核：批准：2006年02月15日年月日年月日题目：半成品成品检验工作指引制定部门：品管部受控状态：版本：文件编号：生效日期：第1页共3页文件分发：生产部、品管部状态标识的半成品/成品，则由仓管员根据《检验报告》的结果在半成品/成品堆放的位置悬挂一个绿色的“合格品”标识

4、4牌并在标识牌上贴上绿色的“检验合格”检验状态标签（由检验员提供）。对需如仓的半成品/成品生产车间凭《检验报告》办理进仓手续。7如半成品/成品检验为不合格，则按照《不合格品控制程序进行进行处理》。（1）检验不合格作放用处理（即让步接受）的半成品/成品，则仓管员根据《检验报告》的结果在标识牌上贴上黄色的“有条件使用”检验状态标签（由检验员提供）并在对应的选择框前打“√”。（2）检验不合格要返工的半成品/成品，仓管员根据《检验报告》的结果必须在半成品/成品上悬挂“不合格”在返工选择框前打“√”。由生产车间予以返工。8对于不需入仓或来不及如仓放生产车间的半成品/成品，则由检验员根据检验

5、结果进行标识。9检验完毕后由检验QA根据判定结果及时填写《检验报告》，经审核后分发相关部门。10如出现严重品质不合格情况，QA须及时报告生产车间和品管部主管或经理，以便及时采取补救措施，必要时品官部主管或经理邀请相关部门进行评审处理，并向相关部门发出《纠正和预防措施要求》，并及时根进其书面回复和监督跟踪其改善结果。六.记录《产品送检单》《检验报告》《纠正和预防措施要求》编写：审核：批准：2006年02月15日年月日年月日题目：半成品成品检验工作指引制定部门：品管部受控状态：受控版本：文件编号：生效日期：第1页共3页七.半成品/成品检验流程图合格标识QA对主任部门发《纠正和预防措施

6、要求》表返工不合格返工标识生产车间返工产品入库有条件使用标识放用不合格品评审不合格报告审核检验结果判定QA逐项检查或测试按规定的抽样方案进行抽样QA核对检验资料及数量填写检验报告生产车间产品送检合格不合格编写：审核：批准：2006年02月15日年月日年月日题目：过程品质控制总体作业流程制定部门：品管部受控状态：受控版本：文件编号：生效日期：第1页共1页出货交付原料进厂出货前检验ICQ检验NGNGNG拒收成品入库入库生产领用1.过程/半成品/成品不合格品处理流程。2.过程品质异常处理流程。终检NG上线前核对NG首样确认NGNGIPQC巡检NGNG正常生产员工自检QC全检半成品入库或

7、转下工序半成品终检首样确认正常生产IQPC巡检员工自检QC全检NGNGNGNGNG总装上线前核对PQRNG编写：审核：批准：2006年02月15日年月日年月日