混凝土表面缺陷施工处理方案1

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1、片石混凝土挡墙缺陷处理方案及质量保证措施一混凝土表面缺陷施工处理方案根据施工过程中出现的混凝土表面蜂窝、孔洞缺陷问题，现缺陷处理方案如下：1、对于混凝土表面有蜂窝、孔洞的部位，将表面处理砂浆全部凿除处理；2、凿除后露出的蜂窝带，将蜂窝全部凿除，开凿深度为10cm，必须将所有蜂窝全部凿除；3、用钢丝刷或喷砂方法将表面浮层污物清理干净，，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面；4、对凿除的混凝土表面，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，使填充砂浆时表面湿润但无明水；5、挂钢

2、筋网片，采用φ6钢筋，网片3m每节、间距10cm×10cm布置，与混凝土内部拉杆筋焊接牢固，挂满开凿面，不漏挂，并且固定牢固；6、采用高标号砂浆（不小于M30）进行填充，并分两层施工，单层厚度5cm，并且先抹一层后挂网、再抹下一层；7、填充过程中，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，多次收面、抹光；8、填充24小时内不得碰撞，在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即进行养护，保证表面湿润，养护时间不少于7天；3施工队负责人：日期：9、注意事项（1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁

3、净；（2）抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水；（3）可以人工打磨至表面光滑平整。二施工队质量保证措施及承诺1、基础面清理混凝土基面（施工缝）支立模板前及混凝土浇筑前，将表面浮渣、杂物、污泥等清理干净，保证两层混凝土接触良好；2、拉杆布置对于支立好的模板用拉杆固定牢固，上下两道拉杆间距均为60cm，拉杆与预埋钢筋连接牢固、顺直，不能在混凝土浇筑过程中出现拉杆松动；3、模板要求（1）对于表面不平、孔洞较大的模板，在支立模板以前及时进行修补，对于无法修补的模板（孔洞

4、直径大于2cm）进行更换处理；（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施；（3）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定；3施工队负责人：日期：（4）模板接缝、端头、拉杆孔处等易漏浆部位，须采用有效措施，防止漏浆；（5）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整、严密、无错台，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；（6）模板须打磨干净、清扫干净、光滑无锈迹；（7）模板脱模剂涂刷均匀，严

5、禁使用废机油等不合格脱模剂；模板经自检以上各项措施满足要求后，报项目部技术员复检；复检合格后，再报监理并同意后，方可进行混凝土浇灌施工，禁止瞒报、谎报情况发生；4、片石混凝土浇筑（1）施工过程中，先铺设一层混凝土再铺片石，以后每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层混凝土,保证片石混凝土均匀密实；（2）单层片石混凝土厚度不超过30cm，（3）入仓的混凝土及时分层、平仓振捣，不得堆积，在振捣过程中不得漏振、过振，保证混凝土表面良好；5、养护混凝土浇筑完成以后，及时进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护，养

6、护时间不小于7天。6、其他质量要求及技术要求须严格按照技术交底要求、施工图纸及规范进行。3施工队负责人：日期：