闸室底板首件工程施工总结(4.9)

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1、盐河航道整治工程YH-YZCZ-TJ标闸室底板首件工程施工总结中交第四航务工程局有限公司杨庄二线船闸项目经理部二○一一年四月二十二日14一、首件工程实施目的为了贯彻“首件工程认可制”实施办法，进一步加强施工管理，改进施工工艺，确保闸室底板施工质量，我部选取了第11段闸室底板作为闸室底板的首件工程，具体位置详见下图：首件图1：11#闸室底板位置示意图二、首件工程概况闸室底板厚2.5m，底板顶高程为▽3.45m，底高程▽0.95m，采用C2砼。11#闸室底板长20m，边板砼理论用量为567.6m3，中板砼理论用量为682.4m3,共1250m3。浮式系船柱位于闸室底板正中，底板两

2、侧预埋止水铜片（水平止水以及垂直止水）。三、首件工程施工情况项目部严格按照首件工程的施工要求和程序，根据设计图纸和规范及相关要求，认真研究施工方案、精心组织、合理施工，其中：141、人员投入：项目部投入现场技术管理人员2人，测量工2人，实验室3人，电工2人，安全员2人，质检员2人，作业班组3个，分别为钢筋作业班组45人，模板作业班组43人，混凝土作业班组32人,其中砼作业班组分为2班，每班16人。人员组织分工见下图：项目经理胡俊辉项目副经理邵林项目总工程师张小飞项目书记蒋耀毅财务部许诗雄合约部麦金成安全部殷学兵物资部杨锡权工程技术部胡少明综合部沈华香试验室徐洪伟质检部邓军测量

3、班梁炜棠各作业组2、机械设备投入：搅拌系统2台、地泵2台、装载机2台，振捣棒6台；3、材料投入：橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条、止水铜片使用前经省交规院等相关检测单位检测，检测结果合格；14搅拌站拌合用水直接抽取盐河水，水质随机取样送检，可满足现场拌合要求，试验室砼成品养护材料准备充足；砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等数量充足，检测频率、检测结果均符合设计规范要求；钢筋材料、焊接接头均按照规范要求进行检测，检测频率满足，检测结果均符合设计规范要求；养护用的土工布、薄膜数量充足；4、混凝土配合比：委托省交规院提供配合比，混凝土在20摄氏度环境下初凝时间为8小时；经现场试验检测，2

4、摄氏度时初凝时间约为10个小时；5、技术准备：施工方案经报审通过后于3月14日对各施工班组进行了安全技术交底；6、测量2月26日，进行闸室底板结构边线以及闸室中轴线放样，相关结果得到第三方单位确认。完成混凝土浇筑后，即对底板边线及标高进行了复检，符合规范要求。中轴线，以及结构边线控制点放样模板边放线7、钢筋绑扎主筋接头采用闪光对焊连接，其余钢筋采用电弧焊和绑轧连接.钢筋绑扎：1、铺设底板底层钢筋；2架立钢管固定；3、面层钢筋绑扎；4、倒角筋及竖向墙筋绑扎。架立筋采用Φ48x2.5mm无缝钢管，1.8m*1.6米梅花型布置。14钢筋保护层控制：A、底板底层钢筋铺设时，距侧模边采

5、用5cm宽木条，主筋抵住木条，以控制侧向保护层厚度；B、底层面筋绑扎时安放5cm混凝土垫块，垫块1m*1m梅花型布置;C、架立钢管上设置标高控制点，考虑到在底板可能发生沉降，面层钢筋绑扎预留沉降量，其中中底板面层钢筋标高提高了5mm,为+3.405m,边底板面层钢筋标高提高1cm,提至+3.41m。D、在闸室墙竖向钢筋与模板高出底板浇筑面之间位置处夹Φ48mm钢管辅以小木条，控制侧墙保护层厚度。过程控制：（1）、主筋接头采用闪光对焊连接形式，焊工素质过硬，焊接接头经试验室取样检测，结果符合设计及规范要求。（2）、钢筋工船闸施工经验丰富，质量意识好，钢筋骨架外轮廓尺寸以及钢筋间

6、距控制好，包括铅丝头在绑扎时向里按倒等相关细节能够做到位。（3）、采取多种方式确保保护层厚度。（如垫块、木方、钢管限位保证钢筋保护层厚度）（4）、对焊后待焊缝冷却后移动钢筋，避免钢筋轴线出现偏差，主筋筋下料时预留2~3cm预留量。8、模板底板施工模板主要采用竹胶板+方楞+钢管拼装而成。施工宽缝模板用型钢焊制骨架，在骨架上拼装建筑钢模。施工时先测量放样出模板边线，底板外侧每隔1.20米打一根钢管，采用水平钢管将钢管桩连成受力整体，在钢管上设置水平支撑及斜支撑，以防止模板移动。14在底板底层钢筋铺设完成时开始进行施工宽缝处钢模板安装，考虑到宽缝位置通长主筋，以及剪力筋设置，该处钢

7、模拼装时预留钢筋位置，待插入钢筋后有小木方填堵严密。浇筑过程中每侧边板安排2人负责模板巡查工作，待浇筑到第二层时进行模板螺栓紧固工作。螺杆加固采用双螺栓+垫片形式。侧模支撑架架立侧模加劲形式侧模内部对拉形式施工宽缝钢模安装钢模内部支撑模板全图优势分析（1）模板工施工经验丰富，根据测量控制点自主进行模板边线控制，测量复14测，模板边线控制情况良好，浇筑前刷涂机油，浇筑过程安排专人负责清刷浇筑过程中溅在模板上的水泥浆，确保砼外观质量。（2）模板安装加固过程中专人负责检查模板两侧对拉钢筋是否焊接在同一条通长主