设计a型螺旋拉紧器工装

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1、设计A型螺旋拉紧器工装设计A型螺旋拉紧器工装专业：焊接技术与工程班级：07焊接1姓名：矫运赟学号：A0752128指导教师：张文明杨芙时间：2010年12月24日-13-沈阳大学课程设计设计A型螺旋拉紧器工装目录摘要-1-引言-2-1A型螺旋拉紧器总体结构设计-5-1.1A型号螺旋拉紧器整体结构形式及工作原理-5-1.2A型螺旋拉紧器在产品中的应用-6-1.3构成螺旋拉紧器的各构件-7-2A型螺旋拉紧器受力分析-10-2.1夹紧力的计算-10-2.2螺杆螺母的强度校核-11-3螺旋压板夹紧的设计-12-参考文献-13--13

2、-沈阳大学课程设计设计A型螺旋拉紧器工装摘要焊接过程中，由于受热不均匀等因素会造成焊接变形，造成装配尺寸不精确，因此可以通过专用胎夹具提高焊件刚度，保证装配准确。装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。主要包括通用夹具和装配胎架上的专用夹具。装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。手动夹具包括螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心轮夹具等；非手动夹具包括气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。这里主要介绍螺旋夹具中的螺旋拉紧器。螺旋拉紧器是利用螺母在丝杆上的相对运动起拉紧作用，其结构形式有多种，如

3、图0-1(a)、(b)所示为常见的螺旋拉紧器之一，旋转螺母，就可以起到拉紧作用。图0-1(a)所示的拉紧器有两根独立的丝杆，丝杆上的螺纹方向相反，两螺母用扁钢连成一体，当旋转螺母时，便能调节两丝杆间的距离，起到拉紧作用。图0-1(b)所示为双头螺栓的拉紧器，螺栓两端的螺纹方向相反，旋转螺栓时，就可以调节两弯头的距离，达到拉紧的目的。(a)(b)图0-1螺旋拉紧器本设计编写的是A型螺旋拉紧器的设计，其结构形式及工作原理见正文。关键词：螺旋拉紧器、夹紧力、夹紧机构、压板夹紧机构-13-沈阳大学课程设计设计A型螺旋拉紧器工装引言焊

4、接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；另一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接焊件的夹具称做焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称做装焊夹具。他们统称为焊接工装夹具。焊接工装夹具的特定是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的，其有如下特点：1)由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，他们的定位和夹紧是

5、一个个单独进行的。2)在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少或消除焊接变形，要求工装夹具能对某些零件给予反变形或者作刚性的加固；为了减少焊接应力，又要允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。因此，焊接工装夹具不是对所有的零件都做刚性的夹固。3)对焊接工装夹具而言，装焊完的结构，尺寸增大，重量增加，形状变得复杂，增加了从工装夹具上卸下的难度。4)对于用于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有时还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。-13-沈阳大学课程设计设计A型螺旋拉紧器工

6、装5)焊接工装夹具一般比机床夹具大。装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、定位点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍，因此，设计难度较大，特别是定位点、夹紧点的数量、选位和两者的对应关系，都会影响夹具的功能和定位夹紧的质量。6)除精密焊接所用的夹具外，一般焊接工装夹具本身的制造精度，以及对焊件的定位精度均较低。设计焊接工装夹具时，要充分考虑这些特点，使设计出来的夹具，能满足使用要求。设计工装夹具时，还应满足如下设计要求：1)焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、最宜操作的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操

7、作频率不能过高，操作高度应设在工人最易用力的部位，当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。2)焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。3)夹紧可靠，刚性适当。4)为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。5)夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬垫等措施。6)接近焊缝部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位器表面的损伤。-13-沈阳大学课程设计设计A型螺旋拉紧器工装7)夹具的

8、施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。8)注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。9)用于大型板焊结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度、尺寸精度影响较大，设计时要留有较