轧机主电机安装方案

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1、目录一、工程概况2二、措施依据2三、措施内容2四、所需材料9五、人员安排10六、安全措施10一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板

2、、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于3

3、0mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表

4、面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。4、设备安装(1)、底座安装主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm标高±0.2mm水平度0.10mm/m(2)、轴承座安装下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动长轴，轴承座安装要求如下在：a、轴承座应按转子的准确中心线安装；b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承

5、座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。e、轴承油面计、观察孔应清理干净。(3)、转子、定子安装a、定子、转子组装Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。Ⅱ、将主电机的定子吊

6、到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长

7、轴，开始调整定子。安装技术要求：转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm全轴水平度0.5mm/m气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%磁力中心线极限偏差±1.5mm油隙允许偏差0.1mm~0.4mm钢丝绳的选用：转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力分析，受力图如下：4Scos30·2S2S60·P0.7m0.7m由钢丝绳受力图可知：4Scos30°=PS=P/（4cos30°）=103/（4cos30°）根据公式：S台=ES丝×ψ/K≥SS台—钢丝绳许用拉力ES丝—钢丝总合

8、破断拉力ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82K—安全系数取K=5S—钢丝绳的拉力将ψ=0.82K=5S=103/（4cos30°）代入公式ES丝×ψ/K≥S中得ES丝≥86.2t查五金手册，选用