石灰石石膏法脱硫工艺培训

《石灰石石膏法脱硫工艺培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、石灰石石膏法脱硫工艺培训石灰石石膏法脱硫工艺1  工艺方案的选择电站脱硫工艺多种多样，有数十种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。实际应用的脱硫工艺方法主要有：石灰石──石膏湿法脱硫、喷雾干燥法脱硫、海水法脱硫、循环流化床脱硫、电子束法脱硫等。在上述各种工艺中，石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，应用的单机容量已达1000MW。石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎

2、磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。其主要化学反应式为：SO2十H2O→H2SO3→H＋＋HSO3-CaC03十2H＋→Ca2-十H2O十CO2HSO3-＋1/202→H＋＋SO42-Ca2+＋1/202＋2H2O→CaSO4·2H2O石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺具有以下技术特点：(1) 脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫大部分被脱除，且烟气含尘量也大大降低。(2) 技术较成熟，运行可靠性较高

3、。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、运行经验多，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，石灰石—石膏湿法脱硫装置投运率可达95%以上。(3) 对煤种变化的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该工艺都能适应。(4) 湿法脱硫装置效率很高，系统具有对未来更严环保要求的适应性。(5) 吸收剂价廉易得、脱硫副产物便于综合利用。(6) 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加厂里效益、减低运行成本，减少脱硫副产物的堆放处置费用。2 FGD工艺描述石灰石－石膏

4、湿法烟气脱硫装置采用一台机组配置一台吸收塔的原则，烟气处理能力为锅炉额定工况(校核煤种)下100%的烟气量。脱硫率在设计煤种时≥95%。烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况(校核煤种)的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置保证能在锅炉BMCR工况下进烟温度在160℃条件下安全连续运行。FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置设计时考虑留有不小于25%的余度，FGD装置的污染物排放不超标。脱硫装置设置一台增压风机，一台喷淋式吸收

5、塔。辅助系统如石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统，排空系统，工艺水、冷却水系统，压缩空气系统等均按一套考虑。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。吸收剂制浆方式采用厂外购来成品石灰石粉（250目，90%）。脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后堆放在石膏仓内，外运综合利用。2.1 FGD装置主要物流流向如下：（1）原烟气来自锅炉引风机出口的未脱硫烟气→烟气挡板→增压风机→吸收塔（2）净烟气吸收塔→烟气挡板→主烟道→烟囱排放（3）吸收剂石灰石粉罐车→石灰石储仓→称重皮带给料机→石灰石浆液罐→石灰石浆液泵→吸收塔（4

6、）石膏浆液吸收塔浆池→石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→真空皮带脱水机→石膏库（5）废水石膏浆液旋流器顶流→废水旋流器给料箱→废水旋流器给料泵→废水旋流器→废水箱→废水泵→排放2.2 FGD装置的工艺系统组成主要包括：石灰石浆液制备系统烟气系统SO2吸收系统石膏排放系统石膏脱水系统工艺水系统仪用压缩空气系统