阀盖加工工艺分析及工装夹具设计毕业设计

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1、毕业设计报告题目：阀盖加工工艺分析及工装夹具设计类型：工艺设计类学生姓名：系部：专业：班级：指导教师：湖南汽车工程职业学院教务处制年月日目录目录127摘要3第一章零件图样分析41.1、阀盖的功用与结构特点分析41.2.1尺寸分差：41.2.2位置公差：51.2.3表面粗糙度51.3、零件的尺寸、形状分析5第二章毛坯52.1毛坯材料的选择6第三章加工路线的确定73.1、机床的选择73.2、加工方法选择73.2.1、外圆表面加工方法的选择73.2、2平面轮廓加工方法的选择83.3、加工工序划分83.3.

2、1加工工艺路线83.3、2机械加工工艺卡片8第四章刀具与夹具的选择104.1刀具的选择104.3、夹具的选择11第五章切削用量的选择125.1、切削用量的选用原则：12275.2、切削用量的选用125.2.1、切削速度的选择12第六章工艺加工文15附图21总结22参考文献23致谢2427摘要随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合，机械产品的结构越来越合理。其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产变化。

3、这对机械制造技术提出了更高的要求，使机械制造技术不断向着高柔性与高度自动化、高精度和高速度效率的趋势发展。阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。在机床上对零件进行机械家公时，为保证工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是有机

4、床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。单由于夹具使用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，压难以保证加工精度，为此需要设计专用夹具。关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差27第一章零件图样分析1.1、阀盖的功用与结构特点分析盘盖类零件在机器中主要用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。各种盘盖类零件虽然其结构和尺寸有着很大的差异，但却具有一些共同的特点：给阀杆定位，保证阀杆的正常传动开光具有一定

5、的密封性，具有一定的强度，防止内部的流体流出1.2、阀盖的主要技术要求图1--1盘盖类零件一般都在求较低的尺寸精度、较大的表面粗糙度和较低的形位精度。图1-1所示的尺寸、形位精度及表面粗糙度如下：1.2.1尺寸分差：①Φ500-0.016mm外圆的尺寸公差为0.016mm。②Φ35+00.016mm孔的尺寸公差为0.016mm。③440-0.390mm的长度尺寸公差为-0.39mm。271.2.2位置公差：①内孔Φ35+00.016mm的轴线对外圆Φ500-0.016mm的轴线的同轴度公差为Φ0.0

6、5mm。1.2.3表面粗糙度①Φ28.5mmΦ35+00.016mm的内孔用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值均为12.5mm。③Φ53mm、Φ41mm、Φ75mm及M36*2的端面，内孔Φ20mm用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为2.5mm。1.3、零件的尺寸、形状分析防止加工中工件变形的分析：盘盖类零件的结构特点是在车床和铣床切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。将粗加工精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠

7、正。27第二章毛坯2.1毛坯材料的选择此零件的其特点是结构通常比较复杂，有不规则的外形。为一般的基础零件，主要起连接和支承各机械部件的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性。鉴于此零件的结构特点和使用要求，故可以采用铸铁，由于该零件月产量为800件，属于大批量生产，所以可在别处做好预加工，做预加工与与不做预加工方法相比，可以提高刀具的使用寿命、生产效率高、经济效果优良。且该零件的轮廓尺寸多。做预加工这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。

8、2727第三章加工路线的确定工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合等内容。3.1、机床的选择因为该零件为车零件，所以选择数控卧式车床这种机床。3.2、加工方法选择3.2.1、外圆表面加工方法的选择各种外圆表面的加工有车削加工和磨削加工，车削加工通常分为粗车、半精车、精车三个步骤。粗车的目的是切除大部分的余量；半精车是修整预备热处理后的变形；精车则进一步使外圆在磨削加工前各表面具有一定的同轴度