第章 井巷装备质量标准

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1、第一章井巷装备质量标准第一节轨道铺设及电动机车架线工程Ⅰ主要检查项目第一条轨道中心线与设计规定偏差不得超过±50㎜；双轨中心距不得小于设计规定，也不得大于设计规定20㎜。第二条直线段的轨距与设计规定偏差不得小于3㎜，也不得于5㎜；曲线段轨距加宽轨超高，均不得超过设计值的5%。第三条曲线段轨道铺设时，轨枕应与曲线半径方向一致，曲线半径不得小于设计规定。第四条钢轨接头应平整，其高度及内侧均不得超过2㎜，接头间隙在直线段不得超过5㎜，在曲线段不得超过8㎜；架线电机车轨道接头处的导线连接应符合设计要求。第五条道轨基本轨起点与设计位置允许

2、偏差±300㎜，岔尖趾部与基本轨间隙不得超过2㎜，岔尖不得高过基本轨，也不得低于基本轨2㎜。第六条轨道坡度必须符合设计规定，其局部允许偏差1‰（即50m内高差不超过±50㎜）。第七条电机车架线的吊挂高度不得低于设计规定，也不得超过设计规定高度的3%。当巷道高度允许时，可放宽至5%。第八条电机车架线左右偏移：板式和环式集电弓，不得大于设计规定20㎜；滚轮式和划环式集电弓，不得大于设计规定10㎜。第九条导线架设不得有扭绞、死弯现象，连接应紧密牢固，弛度正确，拉线架设两帮应固定可靠，连接紧密，与绝缘子绑扎要牢固。Ⅱ一般检查项目第一条道

3、渣应为20～60㎜的碎石或卵石，不得混有软岩和杂物，木枕应按设计要求做防腐处理，钢筋混凝土枕应符合设计要求，无断裂和露筋现象。第二条道床必须铺平砸实，轨枕埋入道渣深度为轨枕厚度的2/3，轨枕底面的道渣厚度不应小于100㎜。第三条轨枕间距与设计规定允许偏差±100㎜，轨道中心线与铁轨中点应一致。第四条铺设钢轨的配件零件如鱼尾板、螺栓、道钉、扣件等的规格应符合设计要求，数量要齐全，安装要严实有效。第二节井巷管道安装工程Ⅰ主要检查项目第一条管道及附件的规格、型号、材质及加工尺寸均应符合设计规定。第二条管道位置，竖井井筒管道垂直允许偏差

4、，沿井筒全深任一平面与设计位置相差不得超过30㎜，斜井及主要运输平巷，其管道安装与腰线的垂直距离偏差不得超过±30㎜，与轨道的水平间距不应小于设计规定50㎜。第三条井巷内管道支架、吊架和托架位置与设计允许偏差：间距±200㎜，高度±5㎜，水平±3㎜。支架、吊架和托架安装要牢固，埋设平直，与管道接触应紧密。第四条管道连接应符合下列标准：1、焊接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的焊渣、气孔等缺陷。钢板卷管或螺旋钢管对接纵焊缝应相互错开100㎜以上，直线段相邻两环行缝的间距不应少于200㎜。2、丝接：连接应紧固，管端应清洁不乱丝

5、，并留有2～3扣螺纹。3、兰连接：管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有邹纹和损伤等缺陷；外径应等径，与中心线的偏差不得大于1㎜；法兰盘对接应平行，与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。第五条管道安装后应分别进行下列试验：1、供排水管道的供排水试验；2、压气管道按额定压力的压气试验；3、洒水、消防管道的灌水试验；4、供热管道的水压和供热试验。试验方法按有关规范和规定进行。Ⅱ一般检查项目第一条各种管道及附件以及梁、支架、吊架和托架应进行除锈和防腐处理，油漆涂刷应均匀，无遗漏，附着良好。并有光

6、泽。第二条管道安装要求横平竖直，排列整齐；阀门安装应紧固严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活准确。第三节电缆敷设工程Ⅰ主要检查项目第一条井巷内电缆敷设应符合有关施工规范和安全规程的有关规定，其型号、规格、敷设方式、吊挂位置应符合设计规定。第二条电缆必须进行绝缘电阻测量和耐压试验，并测量泄露电流，其结果必须符合规范规定。第三条电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面产生严重划伤等缺陷。第四条电缆敷设应固定牢靠，排列整齐，在直线段和转弯、分支处不应有紊乱现象，弯曲半径必须符合有关规范和设计规定。第五条电缆终端头和中间接头应固定可

7、靠，封闭严密，不得有渗油，芯线连接应紧密，相位一致，包扎严密，绝缘带涂漆均匀，灌胶饱满，铅封均匀，表面光亮，无砂眼。第六条电缆保护管管口应光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径，出入口保护管应密封严密。接地线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀无遗漏。第七条井下照明电缆线连接，应符合设计要求，灯线不得承受压力，灯具应安装牢固，排列整齐，间距允许偏差不大于500㎜，灯具进线口胶圈摇要齐全，不用的口应堵封严密。照明变压器安装中，螺栓及弹簧垫圈应齐全紧固，密封垫圈严密完整，隔爆面应完整无锈

8、。Ⅱ一般检查项目第一条电缆支托架安装位置符合设计规定，连接可靠，固定牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐，做到横平竖直，成排安装的小、支架高度应一致，高度允许偏差不大于±5㎜。第三节竖井井筒装备工程Ⅰ主要检查项目第一条井筒装备的主要原材料必须有产品合格证和试验证明