副斜井过溶洞及破碎带施工安全技术措施

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1、永贵能源开发有限责任公司新田煤矿施工安全技术措施工程名称：副斜井过溶洞及破碎带编制人：李国祥技术负责人：张德辉项目负责人：肖桂华施工单位：河南煤炭建设集团新田工程项目部编写日期：2009年4月17日副斜井过溶洞及破碎带施工安全技术措施审批签字表审批人员审批意见签名安检员生产经理技术经理机电经理项目经理作业规程（安全技术措施）报审表工程名称：副斜井过溶洞及破碎带施工编号：致：河南工程咨询监理公司新田矿井监理部（监理单位）我方已根据合同的有关规定完成了副斜井过溶洞及破碎带施工安全技术措施（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：副斜井过溶洞及破碎带施工安全

2、技术措施承包单位（章）：项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工安全技术措施交底记录贯彻内容：副斜井过溶洞及破碎带施工安全技术措施贯彻人：点班组贯彻时间点班组贯彻时间点班组贯彻时间点班组贯彻时间新田煤矿施工安全技术措施会审记录工程名称：副斜井过溶洞及破碎带施工编号：会审意见：施工单位监理单位生产技术部安监部机电部总工程师一、工程概况副斜井施工到自开口起575m处，工作面左侧出现一个溶洞，溶洞内充满黄泥夹岩石，并且有淋滴水现象；工作面右侧顶板岩石裂隙较发育，围岩比较破碎，且裂隙内夹有黄泥。为了确保工程永久支护强

3、度及施工安全，根据工程设计变更申请单(010号)要求，副斜井自开口起574m处开始过溶洞在全断面锚网喷支护的基础上增加可缩性29U钢棚加强支护，巷道设计断面及其它保持不变，一直到溶洞过完为止，具体结束位置由甲方、监理及施工单位共同确定。为了确保施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。二、设计断面及支护要求1、设计断面：净断面保持原设计不变，即净宽4800mm，墙高1920mm。2、永久支护：采用全断面锚网喷与架可缩性29U钢棚联合支护：锚杆采用Φ20×2000mm树脂锚杆，间排距为800×800mm，呈矩形布置，锚杆抗拔力为拱部100KN，帮部85KN，锚杆预紧力为120

4、N·m；网片采用Φ6.5mm的钢筋焊制而成，规格1000×2000mm，网格130×130mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝双股进行帮扎；可缩性29U型钢棚距离为800mm，，钢棚迎山脚为3°，即架棚按14.5°（使用坡度规靠棚腿）架设，钢棚对接搭接长度为450mm，每棚用6根拉钩连接，棚后用半圆木背板背严背实；喷射混凝土骨料为Φ0～15mm石沫，P·C32.5标号水泥，纯洁工业用水，HS-I型速凝剂，喷射混凝土强度为C20，厚度为125mm。附：副斜井29U钢棚加工示意图。2、临时支护：采用点柱或前探梁临时支护。点柱临时支护时，点柱为金属摩擦支柱，共

5、3根，每根长1.5～3.0m；每根点柱必须穿鞋带帽，由300×300mm，厚50mm木板加工而成。前探梁临时支护时，前探梁由6副卡子与3根4吋钢管组成，卡子由36号圆钢加工而成，4吋钢管长3m。三、施工方案及施工方法过该溶洞采用短探、短掘、短支护的短段循环施工方案，每班掘进前先用5m长钻杆向工作面前方探明该段地质及水文地质情况无异常后，按照多打眼、浅打眼、少装药的原则进行爆破，每循环炮眼深度不大于1m，每循环爆破后及时锚网架棚支护，围岩条件不是很破碎时三掘一喷，围岩条件非常破碎时，一掘一喷。架棚时，先挖柱窝，架设好两个棚腿，并用铁丝将棚腿固定牢靠，然后用2吋管加工而成的架体和

6、50mm厚木板搭设平台架设棚拱。四、质量保证措施1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。2、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。爆破参数可根据围岩情况而进行适当调整。3、斜巷施工时坚持导向打眼，确保炮眼质量。4、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。5、架棚时，必须按中、腰线架设，确保两个棚腿迈步一致，并用坡度规测量棚腿角度，保证迎山角符合要求。6、钢棚严格按照搭

7、接长度进行搭接，不得搭接过长或过短，以保证架设钢棚质量。7、喷混凝土前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。8、锚喷工必须坚持“五不喷”及“四到底”制度。9、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。10、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。五、安全技术措施1、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施，并严格贯彻执行。2、过溶洞施工期间，对巷道内的围岩严格执行敲帮