hiwin直线导轨的应用技术

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1、针对不同应用领域的机床特点，HIWIN上银科技通过对国际机床市场的发展趋势。开发研制了几种直线导轨新品。推动机床产业的高速化、高精度化、环保省能源化发展。一、概述直线导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置，直线导轨是1932年法国专利局公布的一项专利。经过几十年的发展。越来越多被数控机床，数控加工中心，精密电子机械，自动化设备所采用，工业生产中得到广泛的应用。一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和坚持器等组成。能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体

2、可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度坚持性好等优点。用于需要精确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合，直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨。拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件。直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

3、依按摩擦性质而定。二、直线导轨的特点容易获得高度的行走精度1定位精度高。运动灵活，直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50由于动摩擦与静摩擦系数相差很小。可使驱动扭矩减少90%因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时接受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术synchmo-t线性滑轨。降低机床造价并大幅度节约电力，2总成本低。节省能源效果大特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，HIW

4、IN直线导轨采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小。可使所需的动力源及动力传送机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%具有大幅度节能的效果。3可实现无间隙轻快地高速运动因此发热少，直线滚动导轨由于摩擦阻力小。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率2030%4可临时维持机床的高精度由于油膜的浮动，对于滑动导轨面的流体润滑。发生的运动精度的误差是无法防止的绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法防止的这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也

5、相应减少，与之相反。故能使直线滚动导轨系统临时处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了5所有方向都具有高刚性因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙。6容许负荷大刚性大，滑块和导轨紧密配合成一整体。四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。7维护颐养简便使得直线导轨可延长其维护周期。E2自润模组具有节省本钱、清洁环保的特色，HIWIN创新设计的E2自润模块产品结合可拆换式的概念。装置灵活

6、、拆装方便且易于维护，透明油箱设计可随时检视油量，并可选用相应的润滑油。可在特殊环境如粉尘、恶劣天气和用水环境下使用。HIWINE2自润模组不但可以增进使用者维护上的便利性，而且其模组化的设计更可以让客户直接购买E2自润模组套件安装到滑块上，即可达到润滑零件的功能。`8机械设计高效率化`降低机械加工本钱。因滚动直线导轨里的钢珠发生弹性变形而吸收装置面误差从而可以降低导轨装置基础面的平整度要求。`线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大

7、提高机械设计的效率。`三、直线导轨的合理选用`1常用结构`主要有歌德式（GothicType牙型和圆弧式牙型（如图一所示）依照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类。`圆弧式也称作四列式。由于圆弧式牙型其接触角（垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角）传动中易变动，歌德式也称作两列式。发生间隙与侧向力变动，装置容易。而歌德式牙型其接触角能保持不变，刚性也比较稳定。一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。两者主要区别如下表所示。`2主要性能指标`直线导轨副的选用必需根据使用条件、负载能力和预

8、期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分散性较大，通常。为了便于选用直线导轨副，必需先清楚以下几个重要概念。`相同的条件及额定负荷下，额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品。有90%未曾发生外表剥离现象而达到运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，基本动额定负荷下为50km`负荷方向和大小均等的状态下，基本动额定负荷（C:所