u型导流槽预制安装工程施工方案

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1、U型导流槽预制安装工程施工方案 一、工程概况： 本合同工程U型槽预制安装工程总长750m，U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和Ф1000钢筋混凝土预制管配合使用。 二、施工方法： U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。 1、场地平整 制作设备： 混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，

2、严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。 构件制作： 本合同项目U型槽规格有三种，D60，D80，D100型。拟采用整块预制，安装对接成型的方法。 （1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。 （2）制作工艺： 备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进

3、行模板拆除，拆模时应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整； 2） 拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。 预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。 （3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。 2 、U型槽安装 基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定

4、的保护层，最后精确放线，人工修整成型。U型槽运输： U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽

5、在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。应注意的几个问题： ①、在预制砼U型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。 ②、安装前对U型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。 

6、③、在砼U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。 ④、加强对砼U型防渗渠的管理，在过水使用或大雨之后，要及时进行检查，对损坏处要及时处理。三、施工进度安排 计划从2010年8月15日开始，安排1个作业队进行U型槽预制施工，计划每天完成40m混凝土浇筑，总长6564m，需用天数164.1天。计划至2011年2月底预制完工。U型槽安装将根据现场实际情况及时增调人员，以满足施工需要。 四、主要资源配制 全部U型槽由专业施工队伍负责完成，由施工员负责。主要管理人员及主要施工人员配制如下页表  五、质量与安全控制、环境保护措施1、质量控制措施

7、 1）、建立健全质量管理机构及质量保证体系 质量是企业的生命，施工中我们将严格按照ISO9001国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。健产健全质量管理机构和质量保证体系。项目经理部成立质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，层层负责，落实到人。各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题，定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。 2）、加强施工过程中质量检验，狠抓工序质量，确保整体质量。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质