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时间:2018-08-08
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1、山西三元煤业股份有限公司综采工作面退锚施工安全技术措施编制单位:生产科二〇一五年元月九日签字栏序号部门及职务负责人签字日期职称1矿长高级工程师2总工程师高级工程师3安全矿长工程师4生产矿长工程师5安全指挥中心工程师6安全科工程师7机电科工程师8通风科工程师9生产技术科工程师10生产科初审工程师11编制工程师综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的风、运两巷的支护方式均为锚网索支护,在工作面推采过程中,由于锚网索支护效果影响,两巷顶板在工作面推进后不易冒落,极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。为确保采空区顶板随工作面推进及
2、时垮落,减小面后悬顶面积,防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生,结合风、运两巷采用锚网索支护的实际,特制定综采工作面风运两巷随工作面推进的退锚施工安全技术措施。一、工作面风、运两巷超前支护形式1、运输顺槽超前支护形式采用4.0米л型钢梁,一梁两柱进行支护,单体株距0.6±0.1m,л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。超前支护距离为20米,单体柱型号为DW-42初撑力不小于11.5MPa。端头支护形式采用3架ZFG5600/20/33过渡架及3架4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。迈步抬棚式具体情况为:一根紧靠过渡架并架在后溜
3、机头上,一梁三柱式管理(减速器前面两根单体柱,后溜老塘侧一根单体柱)。第2根л型钢架在前溜机头上,一梁三柱式管理(三角区一根单体柱,靠前溜减速器老塘侧两根单体柱)。第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。л型钢棚全部在老塘侧回撤。2、回风顺槽超前支护形式采用ZTF16800/22/42型超前支护支架进行支护,每排2架,共7架,每架6355mm,架中心距2100mm,单独一架放置端尾最后一组过渡架侧,维护机尾顶板,保证顶板空顶间距不大于500mm。二、工作面退锚范围1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护,以端头支架顶梁前端为基
4、准,每次退锚距离不得超过2m。2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护,以最外一架超前支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过1m。且均保留巷道中部锚杆、锚索,所保留锚杆、锚索待推进至端尾架前端时,对其进行退锚。3、严禁超距离或随意退锚。在进行退锚作业前,要对预退锚区域进行敲帮问顶,并设置警戒线。三、退锚施工工序1、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油,以便于松卸螺帽。退锚使用的工器具必须完好、可靠,梯子、高凳稳固结实。2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤。然后在回撤两巷的帮部锚网支护材料。3、锚索的回撤:无专用退锚
5、工具时,先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破,使锚索托盘松动,然后采用钢钎或套管将锚具松动退下,同时锚索托盘随锚具一并退下。使用锚索退锚专用工具时:将钢纹线穿入张拉千斤顶→在张拉千斤顶的顶压器上安放好退锚器→启动→千斤顶活塞伸出,使退锚器顶紧锁具外套→人员躲至安全地点→手动继续升压直至将锁具外套与夹片分离→取出夹片→千斤顶回程→取下千斤顶。4、锚杆的回撤:采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断,按由里向外的顺序,逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸。不回采侧的煤壁金属网不绞网,仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索托盘、锚具。5、将
6、钢带回撤。6、退锚索工作必须保证三人作业,一人监护两人操作。7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点,工具使用完毕后,必须交专人保管并放到指定地点。四、施工安全技术措施1、工作面初采和端头尾割煤前,必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉,才能割煤,并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。牵引时要放慢速度,接近锚杆时要慢割,逐步让锚杆外露后,停机摘掉锚杆,再进行割煤。严禁强割引发伤人事故。2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情况,如发现老塘侧顶板垮落及时,要停止卸顶板锚杆螺母,以防造成机头尾顶板事故。3、
7、采煤机割至机头(尾)10m时,必须缓慢牵引,速度控制在1m/min以内,用滚筒逐渐切割煤体至机头(尾)1.3-1.5m处,停机、闭锁大溜。4、端头(尾)工必须用机头尾所安设的液压吊链,将锚杆拉出,并运至安全地点,严禁用采煤机割取锚杆,锚杆取后,采煤机方可割透机头(尾)。5、作业人员取网及铁锚杆时,必须站在支护可靠的地点。6、端头超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于11.5Mpa,检测用测量仪器要与单体柱放在一起,以便随时测量。超前支架的压力不得低于24Mpa.7、回采期间要对回风顺槽侧压及顶压进行观察,如出现压力大必须加强
8、支护。8、工作面如果出现冒顶事故,必须在顶板稳定之后,再进行处理。9、进行退锚作业前,必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求。10、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头支架;在机尾实施退锚作业时,煤机在工作面中
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