某木廊架施工方案

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1、【工程案例】某木廊架施工方案1.施工流程木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程2.各分部分项工程的施工要点(1)选料本工程选用芬兰原木,该树种材质坚硬。(2)工程内容本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。图5-29木廊架组成(图5-29)①制作方法选用不大于25%的含水率的原木,按设计尺寸预留干缩量(约6mm),画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕,合理堆垛并加遮盖,进行自然干燥。待一段时间后,芬兰木防腐定型。制作中应注意:画线一定要准确,锯削一定要谨慎细心,因为柱、梁是木廊架中主要承重构件,截面虽然不大,但

2、如果锯截不慎,刮削过量,会破坏承重能力,无形中降低了建筑物的寿命。②放线场地初平,按施工图纸测设放线,撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高,并要防止差错,以免日后构件安装不成。在经自检合格后,要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。③混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后,由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水,同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄

3、平放线工作,弹好水平标高线,准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时,应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即

4、停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。④木构件安装柱的安装:用托线板测垂直校正标高,使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即点焊固定,然后焊接整条焊缝。梁的安装:利用经纬仪准确定位,然后用承口螺栓连接梁柱。⑤油漆工程在室外高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺

5、木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1-2色)。要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,

6、如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色:先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂

7、刷。因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以

8、使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤

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