纺织厂空调系统节能措施的实践

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1、纺织厂空调系统节能措施的实践谢松才于凤霞（山东岱银纺织服装集团）低碳经济是未来全球经济可持续发展的方向和趋势，纺织行业走低碳发展之路：是国民经济转型的内在要求，是人们绿色低碳消费的现实需求，是应对将来“碳税”征收的必经之路。纺织品碳足迹是:纺织品从原料获取到生产、运输、销售使用、及废弃物的处理过程中，所排放的CO2及其他温室气体量的总和。在纺织品加工过程降低碳排放最直接的方式就是降低单位能耗。纺织厂的能耗除了纤维加工机械的直接能耗外，空调、滤尘系统也是耗能的主要环节，并且随着纺织工艺和对工作环境舒适度要求的提高，这部分能耗比例还会提高。根据

2、运行统计，空调系统水、电、汽的能耗，约占生产过程总能源消耗的比例占30%左右。通过国家政策的鼓励和引导，各行各业都在围绕节能降耗这一课题进行研究，推出了很多的节能新技术，及时了解、应用和总结交流，对推动这项工作有着非常积极的现实意义。我们山东岱银集团是集纺织、服装、毛纺、牛仔布等业务于一体的企业集团，是我们当地的用电、用水大户，长期以来公司领导非常重视节能降耗工作，采取了很多节能措施，取得了很好的效果，在创造较好经济效益的同时，也取得了很好的社会效益。我们愿意将我们的一些做法在这里与各位同行一起交流，同时也希望在这里学到更多、更好的同行们的

3、经验。下面我们就在空调系统中推广应用节能技术的一些做法，与各位同行做一交流。一、空调自控系统的改造：我们老厂区的空调系统所有风机、水泵都没有设计变频调速，车间温湿度的调节靠三班空调工定时手动调节。空调工定时通过记录车间各点温湿度，在i-d图上查室内外空气的焓值，以估算新风和回风用量，然后凭经验开启调节窗角度来调节；车间湿度调节，是通过开关水泵阀门，调节雾化效果，调节送风露点的大小来完成；车间温度调节，是通过开关低温水阀门大小来实现；以上空调调节方法存在很多缺陷：1、对空调工的技能要求和责任心要求较高。2、每两小时巡回一次，调节滞后，车间温

4、湿度波动大。3、调节不能精确量化，全凭空调工经验，不能合理利用各种资源，耗能多，浪费大。4、一旦调节不当，造成车间相对湿度波动大时，对纺纱生产影响大。5、劳动强度大，用工多。我们新的纺纱项目，采用的是瑞士洛瓦的空调系统，是全自动调节，整个车间只需一个技术人员进行监控、巡查、和必要的保养即可。车间温湿度波动很小，特别是对纺纱影响较大的相对湿度，全天波动范围可控制在±1.5%之内。但这个系统是提前设计好的，软件和执行机构都是由国外公司提供，投资较大，不适合老车间改造。我们也曾与国内空调系统生产厂家探讨老空调的自动控制系统改造方案，但都不成熟，投

5、资也大。后来我们与山东省内几家大型纺织企业交流，获悉济南领驭节能有限公司开发了一套适合老空调改造的自动调节系统，就与之联系，在详细了解其原理和使用效果后，进行了试用。济南领驭节能公司的空调自控系统，是通过程序来模拟人的调节过程。空气调节窗加装自动调节执行机构.在风机、水泵等大功率电机上加装变频器.室内、室外、送排风室露点处，都加装温湿度探头.温湿度探头检测到的数据传输到智能控制系统中，进行逻辑运算，并输出调节指令进行实时调节。当温湿度有波动时，首先比较室内外空气焓值，需要加温加湿时采用焓值高的风，需要降温去湿时采用焾值低的风，车间室内外风量

6、比例的调节，通过新风、回风自动调节窗的启闭度来完成。送风量及喷水量的大小，通过调节风机、水泵的频率来调节。车间内部与外部空气参数，每时每刻在采集，智能系统时刻进行运算比较，并产生最节能的空调运行模式，实现了空调系统的适时自动控制。同时智能模块自动记录各个时段温湿度变化，为分析提供可靠数据。我们改造了一个三万锭车间，通过近2年的使用，车间相对湿度波动范围能控制在±2%之内，没有出现过因相对湿度突变造成车间生活难做现象。空调系统全年统计平均节电15%以上，同时取消了三班空调工，一年可节约各种费用近30万元，不到2年可收回投资。二、纺纱车间各工序

7、余热的综合利用北方地区纺织厂为了保证冬季车间温度，传统设计都配备锅炉蒸汽加热系统，特别是机器散热量较小的清花、前纺，冬季提温主要靠暖气。细纱工序的车尾产热量比较大，以3万纱锭为例,细纱车间车尾总排风量为12.96万m3/h，温度高出工艺环境温度4-8.5℃.可把一半的风量转移到清花、前纺、后纺工序，能使这些缺少热量的工序获得适宜的温湿度条件。我们在细纱车尾排风处加装一台FZ35-11No16A-15KW的轴流风机，用风道接到清、前、后纺空调室回风室内。各工序加装温度探头，风机加装变频器，调节阀加装自动调节装置，根据各工序温度高低和需要的热量

8、，自动调节送风量，和调节窗开启度。通过细纱余热的转移重分，到冬季3万锭纺纱车间内不用送蒸汽，各工序温度都能满足生产要求。每年供暖季按3个月计算，可节约蒸汽4320吨，年节约用煤8