偏心套的加工工艺设计

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1、机械制造基础与项目训练课程设计电工程系课程设计任务书设计题目偏心套的加工工艺设计与程序编制主要设计内容图样分析；工艺分析；拟定加工路线；机械加工工艺过程过程卡。主要技术指标车右端轮廓113mm处，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm.工作计划及安排1设计意义2工艺分析3工件装夹4确定刀具及切削量5坐标轴的确定主要参考资料及文献1数控编程与操作主编：周虹西安电子科技大学出

2、版社2007.52数控加工工艺与程序编制主编：周虹人们邮电大学出版社2009.23互换性与测量技术主编：陈于萍、高晓康高等教育出版社2005.74AutoCAD中文版实用教程主编：张晓坤、隋晓明、张智广经济日报出版社2008.95机械制图主编：石品德、潘周光、曹小荣北京工业大学出版社2007.106机械基础主编：隋冬杰河南质量工程学院7数控机床主编：黄应勇北京大学出版社、中国林业大学出版社2007.812机械制造基础与项目训练课程设计目录1 零件的工艺分析41.1零件的功用、结构及特点41.2主要加工表面及其要求42 

3、毛坯的选择52.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差52.2确定毛坯技术要求53 基准的选择64 拟定机械加工路线64.1确定各表面的加工方法64.2、拟定加工路线74.3、工艺分析75 确定机械加工余量、工序尺寸及公差76 机床的选择及工艺装备86.1、机床的选择86.2、选择刀具96.3、选择夹具96.4、选择量具97 确定切削用量及基本工时107.1、工序10107.2.工序4011总结12参考文献1312机械制造基础与项目训练课程设计1 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点    该零件是以的内孔和

4、轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。1.2主要加工表面及其要求 ①内孔 孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到

5、端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。12机械制造基础与项目训练课程设计2 毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。②选择

6、零件的一端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。③由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为CT9加工余量等级按CT9-MA-H/G级。各表面单边余量3.0mm。2.2确定毛坯技术要求①铸件不应有裂纹、砂眼、和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同、结瘤和粘砂等。②球化退火处理硬度为207～229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为GCr15。③未注倒角0.545，其余粗糙度Ra=6.3um。④外表面斜度为30’,内表面起模斜度为112机械制造基础与项目训

7、练课程设计3 基准的选择由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统一原则,确定各表面的基准如下表所示:序号         加工部位        基准选择 1孔及其端面偏心套外圆轮廓及端面(粗基准) 2外圆轮廓内孔中心线 3磨削槽和倒角内孔中心线 4键糟内孔中心线 4 拟定机械加工路线4.1确定各表面的加工方法    根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法：孔的端面加工为

8、车削；孔的加工为车削—磨削；外圆加工为车削—磨削；磨削槽的加工为车削。侧壁加工为车削；键槽加工为拉削。    具体加工方法如下：    ①偏心套端面：未标注公差要求，表面粗糙度为Ra=6.3um，查表知需进行粗车—精车。    ②侧壁未标准公差要求，表面粗糙度为Ra=1.6um，查表知需进行粗车—半精车—精车。    ③孔：表面表