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时间:2018-08-08
《除氧器定排乏汽回收连排扩容器疏水扩容器等技术协议(终版)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、技术协议除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器;定排、除氧器外排乏汽回收装置焦炭制30万吨稳定轻烃(转型升级)项目电厂扩建工程连排扩容器,定排扩容器,旋膜高压除氧器,疏水扩容器;锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动回收装置技术协议设计院:买方:卖方:日期:技术协议除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器;定排、除氧器外排乏汽回收装置Ⅰ、总体要求1、总则1.1七台河宝泰隆煤化工股份有限公司(下称买方)与磬石容器集团有限公司(下称卖方)就焦炭制30万吨稳定轻烃(转型升级)项目电厂扩建工程的连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器、锅炉定排、除氧器外排乏汽热能自动
2、回收装置设备的功能设计、制造、采购一事,经充分交流和友好协商,达成以下协议。1.2卖方对整套设备和配套辅助系统负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得设计院或买方的认可。1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未充分引述有关标准和规范的条文,所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。1.4在合同签订后,设计院或买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。1.5所有的参数均采用国际单位制(SI),压力单位采用MPa,温度单位采用℃。1.6本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术
3、附件,与合同正文具有同等效力。2、设备环境条件:2.1本厂址所在区域属寒温带大陆性气候,冬季时间长,春秋两季时间短,年平均气温3~4℃,干燥寒冷。最低温度12月至1月底可达零下36℃,最高气温7月至8月达35℃。从11月至笠年4月为冻结期,气温在0℃以下,冻结深度1.2~2.0m。主要气象资料如下:年平均气温3~4℃极端最高气温35℃极端最低气温-36℃冬季平均气压992.8hPa夏季平均气压980.8hPa年最平均降雨量300-500mm历年最大降雨量767mm历年最小降雨量359mm年平均风速3.6m/s最大风速24m/s主导风向西南风最大冻土深度190cm-28-
4、技术协议除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器;定排、除氧器外排乏汽回收装置2.2地质条件1)工程地质厂址所在区域地势平坦,厂区自然地形高程在159.4m~163.2m之间。地质特征为含煤地层,由中生代滴道组、城子河及第四系地层组成。其中滴道组由酸性极地岩、集块熔岩、灰质粉砂岩、细矿岩、火山闪岩等组成。地质结构复杂,大量存在褶曲和上道断层,相互交错,造成各种倾角和各种走向。2)地震烈度根据国家地震局最新颁发《中国地震动力反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001B1),拟建厂址地区地震烈度为6度。2.3公用工程条件1)电力规格:动力电源:10KV2路AC三相三
5、线仪表电源:220V/50HZAC模拟量:4~20mADC标准信号开关量:无源常开干接点220VAC3A220VDC1A2)蒸汽(如需要)压力:0.981MPa(G)温度:280℃3)仪表空气;温度:常温压力:0.5~0.7MPa(G)质量:干燥,油含量≤1mg/m3,灰尘≤1mm露点:-40℃(常压)4)循环水给水温度:29℃回水温度:39℃给水压力:0.35MPa回水压力:0.25MPaⅡ、连排扩容器、定排扩容器、旋膜高压除氧器、疏水扩容器1、循环流化床锅炉定期、连续排污扩容器1.1设备主要技术规范1.1.1连续排污扩容器-28-技术协议除氧器、定排扩容器、连排扩容
6、器、疏水扩容器;定排、除氧器外排乏汽回收装置序号项目单位参数备注1连续排污扩容器台LP-5.51台2几何容积m35.53工作压力MPa0.694设计压力MPa0.95工作温度℃3106设计温度℃3507工作介质水、蒸汽8焊缝系数0.859主要受压元件材质Q345R16MnR10腐蚀裕度mm1.511容器类别Ⅰ12筒体内径mmΦ150013筒体壁厚mm1014设备总高mm约398015设备型式立式16设备总重kg约200517设计寿命30年1.1.2定期排污扩容器序号项目单位参数备注1定期排污扩容器台DP-7.51台2几何容积m37.53工作压力MPa0.54设计压力MP
7、a0.75工作温度℃<3506设计温度℃3507工作介质水、蒸汽-28-技术协议除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器;定排、除氧器外排乏汽回收装置8焊缝系数0.859主要受压元件材质Q345R16MnR10腐蚀裕度mm1.511容器类别Ⅰ12筒体内径mm200013筒体壁厚mm1014设备总高mm约332515设备型式立式16设备总重kg约229017设计寿命30年1.2技术条件及要求1.2.1设计、制造时所遵循的规范、标准和规定:1)GB150-2011《压力容器》2)国家质量技术监督检验检疫总局《固定式压力容器安全监察规程》1.
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