土 钉 墙 的 施 工 质 量 控 制

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1、目录一、土钉墙施工工艺流程图二、监理控制内容：三、质量检验四、工程实例五、锚杆施工的质量控制六、锚杆施工质量标准七、锚杆施工关键控制点土钉墙的施工质量控制一、土钉墙施工工艺流程图 根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻设钉孔土钉安装注浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度二、监理控制内容：（1）基坑开挖：①、基坑要按设计要求严格分层、分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，②、开挖深度：取决于土质情况，一般每层都开挖深度与土钉竖向间距相等；③、分段长度：取决于土质的自稳能力，且与支护施工流程相互衔接

2、，分段开挖长度第一层每段不得超过15m，第二层每段不得超过8m，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6m，并采用跳槽开挖，④、开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护；⑤、进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。⑥、最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。⑦、土方开挖过程中，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。（2）喷射第一道面层、设置土钉①按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。②边壁宜采用小型机具或

3、铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；同时在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。③清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。④待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。⑤孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。⑥按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。⑦将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后

4、钻杆退出孔洞。⑧如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。⑨成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，⑩成孔后要进行清孔检查，用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，并对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查，使其满足设计标准。对塌孔处应及时处理。⑾置钉：在直径18～32mm的Ⅱ级

5、或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。⑿在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。⒀通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。⒁注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1～1：2（质量比），水灰比宜为0.38～0.45，需要时可加入适量速凝剂⒂

6、铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。（3）喷射混凝土面层①喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。②为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的

7、钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45º的斜面形状。③喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。④土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。（4）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。（

8、5）排水设施的设置①土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。②基坑顶部四周可做散水和