给水管道水压试验方案

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1、管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准：1.0MP。二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502

2、68-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力

3、增加而产生管道轴向方向的位移。5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。直接采用地下水即可。126、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管

4、，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。10、自动排气阀，参见下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量V=πR²L=3.14*0.1*0.1*608=19.09m³。打压测试时，水温需维持保25℃以下。2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端

5、部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排12气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成意外损害财产或人。故在打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。六、打压阶段管道试验应分预试验与主

6、试验两个阶段进行水压试验。1、预试验阶段，分步如下：（1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压0.2MPa需进行排气测试，接近0.8MPa时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至1.0MPa，试验压力保持恒压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象。

7、如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。2、主试验阶段：（1）停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查

8、若无漏水现象,则水压试验合格。期间采用水表准确计量出所泄出的水量q,按下式计算允许泄出的最大水量q（L/min‧km）12q=3‧‧‧式中，q——允许渗水量（L/min‧km）Di——管道内径（mm）P——压力管道的工作压力。（MPa）——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时。取1。水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，此工程管道试压标准为1.0MPa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，本次试