单层钢结构钢柱的安装施工工法

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1、单层钢结构钢柱的安装施工工法**建设集团有限公司11单层钢结构钢柱的安装施工工法一、前言：钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、基础费用省、工业化程度高、建筑造型美观等诸多特点，与其他结构相比，它是节能环保性、可回收利用的建筑结构。在发达国家，绝大多数商业、办公、娱乐、体育、展览等公用建筑均为钢结构。随着我国实现改革开发政策以来，经济建设有了较大的发展，我国早在1996年钢产量就稳居世界第一，年产量超过1亿吨，钢材的质量及钢材规格也已能满足建筑钢结构的要求。市场经济的发展与不断成熟更为钢结构的发展创造了条件，钢结

2、构势必日益成为我国工程建筑的主要结构体系。钢结构安装中，钢立柱的安装是安装的重点，我们结合公司的施工经验，总结成了钢结构立柱安装工法。二、工法特点：钢柱具有弹性好、刚性大的特点，同时具有重量及长度大的特点，钢柱的安装速度快，钢柱的校正及调整要求严。三、工艺流程：基础及支撑面复查→清理地脚螺栓→钢柱吊装→钢柱位移及标高校正→二次灌浆四、施工工艺及操作要点：4.1、基础和支承面4.1.1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收和合格资料。基础施工应提供轴线、标高的轴线基础点和标高水准点。4.1.2、基础的强度检测。用回弹仪检查

3、混凝土的强度，待强度达到要11求后方可进行安装。4.1.2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。4.1.3、、支座和地脚螺栓的允许偏差，应符合要求。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。4.2、吊装前的现场准备4.2.1、据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点

4、要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。4.2.2、钢构件的现场布置。建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。4.3、钢柱的吊装4.

5、3.1、钢柱吊装一般划分吊装区域，钢结构的吊装按划分的区域，平行顺序同时进行吊装。114.3.2、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。4.3.3、为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用二种方法：一种是利用双机抬吊，主机吊在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地一定距离（约2m左右）后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。另一种方法是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。4.3.4、为了保证

6、吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置有二种方法：一种是可装卸的工具式吊耳，其优点是可以反复使用，用钢量少，费用省。另一种是永久性吊耳，其缺点是钢材消耗量大，不可反复使用，柱子吊装完毕后，使用，尚须用气割割除4.3.5、吊点的位置及吊点的数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能能具体情况确定。由于钢柱的弹性和刚性都很好，吊点一般采用一点正吊。吊点设在柱顶处，柱身垂直，柱身竖直，吊点通过柱子的重心位置，易于起吊、对线、校正。4.3.6、对采用双机抬吊应注意以下事项：a、尽量选用同类型的

7、起重机。b、根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。c、各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％。d、在操作过程中，要相互配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防止一台起重机失重而使另一台起重11机超载，造成安全事故。4.3.7、吊装时必须有专人进行指挥。信号指挥，分指挥必须听从总指挥。4.3.8、起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。4.3.9、钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓

8、孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。4.4、钢柱的校正4.4.1、钢柱的坐标校正。对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的位置精度为1mm之内。4.4.2、柱基标高调整。有钢柱直接插杯口，有钢柱直接与基础预埋件螺栓连接或