三线原料磨更换辊皮施工方案

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1、设备保全处方案[2010]号池州海螺三线MLS4531原料磨磨辊辊皮更换施工方案一、检修任务：池州海螺三线原料磨1#、2#磨辊辊皮磨损严重，造成磨机振动大，粉磨效率降低，磨机运行存在隐患，针对以上情况，根据公司经理部的安排，决定在2010年4月初计划检修过程中将磨损严重的1#、2#磨辊辊皮予以更换，为后期运行提供良好的环境。二、检修工具：序号名称规格数量备注1吊车25T或12T1台吊装辊皮2液压扳手2台拆装双头螺柱3直流电焊机ZX-500A2台焊接吊耳4氧气乙炔3套备用5手拉葫芦2T6只吊装辊皮6手拉葫芦1T3只吊装辊皮7钢丝

2、绳若干吊装辊皮8撬棍2根拆装辊皮9毛刷3把清灰10钢丝刷3把清灰11角磨机一台备用412塞尺500mm1把测量结合面间隙13常用工具若干备用三、备件、材料：序号名称规格、型号数量备注1辊皮机电公司堆焊、枣阳铸造各12块更换2双头螺柱M56×130048根更换3钢板δ=16mm若干制作吊耳4无缝钢管Ф159*101根制作螺栓护套5氧气10瓶割焊乙炔5瓶割焊5焊条J506若干焊接吊耳四、检修人员组织：辊皮更换，两班两倒：（一）、白班：8：00-20：00施工负责：技术负责：段云星起重维修：5人焊工：2人吊车司机：1人（二）、夜班：

3、20：00-8：00施工负责：技术负责：起重维修：5人焊工：1人吊车司机：1人4四、施工步骤：1、停磨，停电，开磨门，调整磨内风压至不影响检修作业；2、清除压力框架、磨辊支架、磨辊上部及影响检修的积料、积灰；3、分别对1#、2#磨辊的新辊皮进行编号，例：A8表示1#磨辊顺时针方向第八块辊皮；4、检查、加固及增补磨内吊耳并挂置葫芦，焊接新、旧辊皮吊装用吊耳，焊接旧辊皮吊耳、修补辊皮定位块时焊机地线要直接在对应的磨辊上距焊接点就近的位置联接，禁止通过其它磨辊或导电部位进行搭接；5、按辊皮编号对新辊皮进行分类组对，根据辊皮堆焊件及铸

4、造件分别更换到1#、2#磨辊上，即2#磨辊：铸造件，1#磨辊：堆焊件，安装时新辊皮的堆焊侧朝磨盘外径方向；6、分别拆除2只磨辊上部3块辊皮，旧辊皮拆除后检查、修整辊皮定位块、辊体及新辊皮的安装接合面，清除压板与辊体之间、辊体外径表面的积料、积灰；7、按磨辊转向的反向开始在磨辊上部的空缺分别安装2只磨辊的2块辊皮，新辊皮安装就位后用塞尺检查辊皮与辊芯结合面间隙不大于0.10mm,然后用专用液压扳手紧固双头螺柱（油压调整为14.0MPa），待辊皮安装结束后将影响磨辊慢转的工具及杂物挪至磨外，启动或点动磨机辅传，将磨辊中下部的3块辊

5、皮转至磨辊上方；8、按以上更换顺序依次更换剩下的辊皮；49、待2只磨辊辊皮全部更换结束后，慢盘减速机30分钟，然后利用2台专用液压扳手对所有辊皮螺栓进行全面紧固（油压调整为14.0MPa）；10、清场，磨内、外检查，关磨门，送电，试机，观察磨机振动、主电机电流、主要轴承温度变化，并做好记录；如磨机出现异常情况或故障跳停，立即停磨检查、处理；１1、磨机每负荷运转0.5、1、2、4、8小时后分别对所有磨辊螺栓进行全面复紧，此后每24小时对所有磨辊螺栓进行检查紧固，直到未发现螺栓松动为止（油压调整为14.0MPa）。六、安全措施：1

6、、施工人员进入现场前进行相关的安全教育；2、施工人员进入现场劳保用品穿戴齐全；3、有辊皮吊装时，严格控制现场，避免人员走动及交叉作业，由经验丰富人员指挥调度，安全员必须在现场；4、规范使用各种特殊用具，如氧气、乙炔，吊车等；5、作好安全用电，认真办理停送电手续，确保万无一失；6、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落；7、施工完毕后，认真清理现场，防止各种隐患存在；8、夜间作业要有充分照明。二〇一〇年三月二日4