化工公司企业酚回收工段规程

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1、Q/xx化工公司企业标准QJ/x04.45-x033工号酚回收工段（80t/h）工艺操作规程x-07-02发布x-07-17实施x化工公司发布目录1主要内容与适用范围12岗位任务、范围13产品说明14原材料及化学品规格15生产基本原理26工艺流程简述37岗位开停车步骤68停水、电、汽及一般性事故的处理方法249本装置与全厂的配合3110正常工艺技术条件一览表3111异常现象发生的原因及处理方法3212生产控制一览表3413原材料及动力消耗定额3914三废及处理4015安全技术标准4016安全技术设施说明4117主要设备结构4318设备一览表4419仪表测量及控制一览表49

2、20冬季操作要点5221应遵循的主要技术规程及制度5322检查与考核54x化工公司企业标准033工号酚回收工段(80t/h)工艺操作规程QJ／x04.45-x1主要内容与适用范围本标准规定了033工号酚回收工段(80t/h)的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。本标准适用于033工号酚回收工段(80t/h)装置技术操作。2岗位任务、范围主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。装置操作工管辖范围为33＃酚回收所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。3产品说明33#酚回收

3、工艺是用高效萃取剂二异丙基醚，将酚水中的挥发酚萃取出来，然后通过蒸馏回收溶剂，从而得到产品粗酚。产品粗酚，其纯度≥70%（重量百分比）,水份≤5%，中性油≤4%，质量符合GR3705-83标准，分子量为94.11。理化常数：熔点：41℃沸点：181.2℃闪点：79℃燃点：605℃4原材料及化学品规格33#工号80T装置所用原料为萃取剂二异丙醚，规格如下：x化工公司x-07-02发布x-07-17实施43QJ/x04.45-x43QJ/x04.45-x分子式：（CH3）2CHOCH(CH3)2分子量：102.71性质：无色液体、有特殊气味、具有挥发性、易燃、微溶于乙醇和乙醚

4、。理化常数：比重：0.719（25℃）熔点：-60℃沸点：68.5℃闪点：-22.5℃燃点：405℃二异丙醚浓度99.9%（比重）5生产基本原理酚回收工艺80T装置生产基本原理有重力沉降、汽提、萃取、精馏。5.1重力沉降重力沉降是指利用混合物中各物质密度的差异，靠重力作用而实现分离的过程称为重力沉降。33#酚水罐A01利用密度的差异，使酚水分为三层，上层为焦油油、中层为酚水、底部为焦油污泥。5.2汽提汽提是指将物料通过热处理后将其气相组分分离出来，从而达到组分分离的目的工艺过程。K01将酚水中的绝大部分部CO2和H2S从塔顶汽提出来，从侧线脱氨。K02将稀酚水中的萃取剂汽

5、提出来，回收二异丙基醚。5.3萃取萃取是利用各组分在萃取剂中溶解度的差异来达到组分分离的目的。43QJ/x04.45-x33#酚回收80T装置采用液-液萃取工艺，通过添加溶剂二异丙基醚将酚从酚水中萃取出来。液-液萃取原理:在萃取塔E01中利用酚在二异丙基醚中的溶解度大于在水中的溶解度,以及二异丙醚和水的密度不同将酚从酚水中萃取出来.酚水与二异丙基醚的体积比为10：1，萃取酚的平均分酚系数为20，略高于单元酚的分配系数，分配系数在PH值5到8时保持恒定，而PH=8.5时，分配系数开始急剧的降低。水在二异丙基醚中的溶解度为0.55%（重量）二异丙基醚在水中的溶解度为0.8%（

6、重量）5.4精馏由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在K01中主要分离酸性气体（CO2、H2S）和氨。其中一部分挥发组分,如酮油和水蒸汽,挥发酚也被蒸出。在K02中主要分离稀酚水中的二异丙基醚。在K03中把萃取物分离为二异丙基醚和粗酚而回收溶剂，在常压下二异丙基醚和粗酚的沸点分别是68.5℃和181.2℃。6工艺流程简述本工段主要包括预净化／单塔汽提，萃取、溶剂汽提、溶剂回收等四个部分。6.1预净化／单塔汽提沉淀罐A01.1用于机械予净化、A01.2和A01.3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底

7、部、污泥将用泵P24送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽B01。焦油／酮油的混合物用泵P05间断地从集油槽B01输送到液态产品分离装置。43QJ/x04.45-x原料污水先进酚水罐A01，沉淀分离除油后，经原料水泵P01升压后分两路。一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔（K01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出的氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔（K01）的热进料，进入汽提塔的第一块