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1、红透山矿充填系统现状及问题浅析第27卷第3期2011年6月有色矿冶NoN—FERROUSMININGANDMETALLURGYV01.27.№3June2011文章编号:1007—967X(2011)03—0017—04红透山矿充填系统现状及问题浅析侯丽伟,王长春,张晓钧,孙正权(1.中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司,辽宁抚顺113321;2.中国有色集团沈阳矿业投资有限公司,辽宁沈阳110014)摘要:本文主要阐述了红透山矿业公司充填系统的现状,采用的充填方式,随采深不断增加而产生的充填倍线过小,管线过长,落差过大等问题,以及针对上述问题而提出的解决方案.关键词:废石
2、;充填系统;管路阻力;管路压力;节约成本中图分类号:文献标识码:O概述红透山矿充填系统包括了干式充填系统和湿式充填系统.湿式充填系统由尾砂充填系统,河砂充填系统,干灰充填系统,破碎废石充填系统组成.尾砂充填系统经历了选矿厂尾砂分级充填,选矿厂尾砂尾矿库尾砂混用分级充填,选矿厂尾砂干尾砂分级充填及全尾砂充填等过程.下灰系统也由原来的水力输送输送改造为现在的下干灰输送,提高了充填体的强度.尾砂充填系统,河砂充填系统,系统干灰充填系统于253卧式砂仓进行统合.破碎废石充填系统是1999年建成,2000年投产的一个新的充填系统,该系统补充了尾砂系统充填料的不足部分,缓解了充填料供
3、需不平衡的局面.在运行之中,这些系统得到了不断的完善,形成了一套有效工作的高效系统.1充填系统的应用红透山矿由于持续的开采,现在已步人超深部开采阶段,随着采深的增加,矿体产状发生了很大的变化,特别是一527M中段以下矿体急剧向东侧伏并变窄.根据该矿现在矿床的赋存实际情况,应用的采矿方法现在主要有充填法,留矿法,和小中段法.留矿法,和小中段法采场采,出矿结束后进行嗣后充填以维护地压,充填法采场采,出矿结束后进行充填为后续采矿提供作业平台,并且充填法采矿量占总采矿量比重较大,2003年为70%以上,2004年为75%以上,随着充填系统覆盖范围不断扩大,重要性不断增加.因此充填
4、系统正常生产是红透山矿生产稳产,高产的前提基础.2面临的问题红透山矿水力充填系统的使用已经具有多年的历史.充填系统也随着采深的增加,不断的向下,向东延伸.由于在生产中出现了管路上向压开等问题,现有充填系统能否为井下整个矿体的采矿提供服务,是否需要新施工一些工程以保证生产现已成为了大家所关心的问题,因此本文就充填管路系统及减压改造进行说明.为了解红透山矿充填系统的特殊性,总结该矿现有的充填系统与其它矿山相比所具有的不同点如下:2.1管线过长充填现有井下各采场,管路平均总长约3000m.管路过长事故点多,出现事故,停车困难.2.2系统模式固定由于管线过长,其中的岩石孔也较多,
5、管径,孔径为100mm,已经形成,因此更改管路材质,管径以改变延程阻力等输送参数极为困难.2.3落差极大由于红透山矿已处于深部开采,最底部采场充填管路末端出口(标高一767m)与最上端进料口(标高+253m)问落差达到了1020m.2.4倍线过小现井下尾砂充填系统充填采场时最小充填倍线小于2(如一647中段1采),最大小于4(如一587中段22采),并且在一467中段以下变化极大,由一467中段以上的小于2急剧增大到接近于4.2.5敞口下料由于红透山矿充填系统供料能力小于输送能十收稿日期:20ll一03一O5作者简介:侯丽伟(1974一)男,大专,采矿助理工程师,主要从事
6、井下充填技术管理工作.18有色矿冶第27卷力,充填系统采用了敞口下料方案,防止由于下料端产生负压抽空搅拌筒,敞口下料造成管路内物料不连续,计算充填倍线极为复杂.2.6充填料颗料较大由于充填管路内充填料颗料较大,料浆流速快,充填管路的磨损非常快.以上特点有着鲜明的红透山特色,因此在管理工作中不能照搬前人管理经验,要不断挖掘自身潜力,以适应矿山不断发展的需求.充填系统能力解算鉴于以上特点和要求,充填系统在不断延伸过程中充填系统运行参数也需不断修正,以达到最佳运行状态,因此需要不断进行改造.3解决方案从红透山矿充填系统的特点出发,水力充填系统改造主要有两种方案,即投入设备施工接
7、力泵站和原有系统整改.3.1原有系统整改方案根据对以上特点的总结,原有系统整改主要应从以下几个方面着手:3.1.1减小单中段管路阻力由于一467中段以下采场东移,水平管路长度增加,管路内壁粗糙,管径不统一,根据理论分析,这样将造成中段管路内部延程阻力增大.同时在生产中的实际反映即管路易堵管,出口压力也减小,(充填一527中段21采过程中发现出口压力较小)处理相当困难,不能保证正常的生产.解决方案为更换管材,统一管径.在管材中主要应用了三种充填管材.第一种为铸石管,用于主系统管路常年不动的地方,第二种为陶瓷复合管,用于主系统管路
